Глазурь Советский патент 1993 года по МПК C03C8/04 

(/

С

Использование: изготовление облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас.%: оксид кремния 33,01- 36.22 БФ SI02: оксид алюминия 9,93-10,21; оксид железа 3,17-4,45; оксид бора 17,66- 19,40; оксид кальция 13,80-14,21; оксид магния 0,64-0,80; оксид цинка 6,83-6,87; оксид натрия 3,93-4,21; оксид калия 0,32-0,37; оксид меди 1,57-2,29; оксид титана 0.33-0,35; оксид хрома 0,24-0,35; оксид железа (II) 0,07-0,11; оксид никеля 0,10-0,15; оксид циркония 3,68-3,78; оксид серы 0,39-0,56. Характеристики глазури: температура обжига 860-810°С, блеск 77-83%, ТКЛР (50,0-51,4) град 1, термостойкость 270-290°С, 67-76 мм. 3 табл. растекаемость

Изобретение относится к составам цветных глазурей, используемых при изготовлении облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях.

Цель изобретения - повышение химичег Ской устойчивости, блеска, растекаемости, термостойкости и снижение температуры обжига.

Конкретные составы глазурей приведены в табл.1.

Глазурь имеет состав шихты, представленный в табл.2.

Предлагаемые составы глазурей обладают свойствами, приведенными в табл.3.

Для приготовления глазури ее составляющие компоненты подвергались фриттова- нию. Фритта глазури имеет следующий шихтовой состав, мас.%:

Песок кварцевый11,6-14,8

Борат кальция9,7-17,0

Кислота борная11,7-18,9

Селитра натриевая6,2-7,4 Каолин 19,5-21,5 Цирконовый

концентрат4,4-4,7 Цинковые белила 4,9-5,2 Шлам гальванических стоков 17,7-24,8 Шлам гальванических стоков является отходом химических и электрохимических процессов, образующихся при нейтрализации и обезвоживаниисточных вод с процесса гальванизации и имеет следующий химический состав, мас.%: SiOa 10,78; 2,73; FeaOs 12,90; ТЮ2 0,21; СггОз 1,08; N10 0,46; СиО 7,09; ZnO 1,42; СаО 27,85; МдО 2,12; FeOO,33; ЗОз t.75; КаО 0,88; Na20 2,18; потери при прокаливании 28,22.

Составляющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1%, тщательно измельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм, просеивают

VJ ю

fcb

О

о о

через сито № 01, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при температуре 1250- 1300°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3,0-3,5 ч и последующей грануляцией на воду.

Для приготовления глазури полученные фритты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия с введением воды до относительной влажности 40-45% и добавок сверх 100% фритты:

Формула изобретен и я

Глазурь, включающая SI02, . РезОз, ВаОз, CaO, MgO, ZnO, NaaO, K20, CuO, TlOz, отличающаяся тем, что. с целью повышения химической устойчивости, блеска, растекаемости, термостойкости и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит , FeO. NfQ, Zr02. ЗОз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

S10233,01-36.22

АЬЮз 9,93-10,21

Рв20з 3.17-4,45

0

глины огнеупорной марки ВГО-2 в количестве 4-5%, триполифосфата натрия 0,02- 0,03 %, карбоксилметилцеллюлозы - 0,1-0,3%. Помол ведут до тонины, определяемой остатком на сите 0056 К в количестве 0,05-0,15%. Глазурную суспензию наносят на керамические плитки, обожженные на утиль при температуре 1100-1120°С методом полива. Глазурованные плитки сушатся и обжигаются на скоростных поточно-конвейерных линиях.

17,66-19.40 13.80-14,21 0,64-0,80 6,83-6,87 3,93-4,21 0,32-0,37 1,57-2,29 0,33-0,35 0,24-0,35 0.07-0,11 0,10-0,15 3,68-3,78 0.39-0,56

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3