Изобретение относится к технологии переработки лигнина в гидролизном производстве, в частности к способу получения водорастворимого азо- производного гидролизного лигнина, и может быть использовано для получения коричневых красителей, пригодных для крашения кожи, шубной овчины, велюра,
меха.
Цель изобретения - увеличение яркости целевого продукта.
Окисленный азотной кислотой лигнин перед азосочетанием подвергают активации водным раствором щелочи при кипячении в течение 2,5-3,0 ч при массовом соотношении щелочи и лигнина (0,25-0,30):1,0, соответственно.
Пример. Юг гидролизного лигнина, очищенного от масел и смол, высушенного на воздухе, помещают в реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником. К лигнину постепенно (в течение 15 мин) при перемешивании приливают 25 мл азотной кислоты (плотность 1,31 г/см) перемешивают реакционную смесь еще 40-50 мин, поддерживая температуру 80-85 С, после чего реакционную массу охлаждают до комнатной температуры, продукт окисления-нитрования промывают водой до нейтральной реакции по конго и снова погружают в реактор, Затем в реактор приливают 50 мл 10%-ного раствора едкого натра и на- гревают реакционную смесь при
О5 СО О 4ь
00 00
J. 1636433 4
при перемешивании в течение 2,5 ч. 15°С в течение 2-2,5 ч при рН 9,0-9,4. К 25 мл охлажденного до 20-22°С акти- Г Результаты изучения красящей спо- вированного лигнина, помещенного в фарфоровый стакан, прибавляют не- сколько капель изо-амилового спирта и при помешивании приливают 30 мл дисобности азопроизводных лигнина, приведенные в табл.1, показывают, что азопроизводные лигнина, полученные на основе окисленного лигнина, активированного щелочью, окрашивают кожевую ткань шубной овчины в коричазосоли 2-аминофенол-4-сульфокислоты, полученной известным способом. По
окончании реакции целевой продукт вы- ю невые цвета значительно эффективнее
15°С в течение 2-2,5 ч при рН 9,0-9,4. Результаты изучения красящей спо-
собности азопроизводных лигнина, приведенные в табл.1, показывают, что азопроизводные лигнина, полученные на основе окисленного лигнина, активированного щелочью, окрашивают кожевую ткань шубной овчины в корич
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения водорастворимого азопроизводного гидролизного лигнина | 1984 |
|
SU1289869A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТНОГО ЛИГНИНСОДЕРЖАЩЕГО МОНОАЗОКРАСИТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2022988C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТНЫХ ЛИГНИНОВЫХ МОНОАЗОКРАСИТЕЛЕЙ | 1991 |
|
RU2011668C1 |
Способ получения кислотного коричневого металлокомплексного азокрасителя | 1989 |
|
SU1730108A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТНОГО ЖЕЛТОГО МОНОАЗОКРАСИТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2007429C1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ КОЖЕВОЙ ТКАНИ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА | 1996 |
|
RU2111302C1 |
Азопроизводные резорцинформальдегидной смолы в качестве синтана-красителя для кожи | 1976 |
|
SU609310A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖ | 2000 |
|
RU2191787C2 |
Способ обработки меховых шкур | 1982 |
|
SU1234433A1 |
Способ крашения меха | 1984 |
|
SU1359379A1 |
Изобретение относится к анилино- красочной промышленности, в частности к способу получения водорастворимого азопроизводного гидролизного лигнина, который может быть использован для крашения кожи и меха. Изобретение позволяет увеличить степень яркости целевого продукта с 48 до 84% за счет того, что окисленный азотной кислотой гидролизный лигнин подвергают обработке водным раствором щелочи (10%-ным) при массовом соотношении щелочь:исходный лигнин 0,25-0,30:1 при кипячении в течение 2, ч с последующим сочетанием полученного при этом производного лигнина с диазотированной 2-аминофе- нол-4-сульфокислотой при соотношении диазосоставляющей и исходного гидролизного лигнина 0,8-1,2:1 соответственно. 2 табл. 8 (/
2
3
деляют в твердом виде при помощи распылительной сушилки. Целевой продукт представляет собой твердый порошок, растворимый в воде (90,4%) и окрашивающий кожевую ткань в коричне-f вый цвет (степень яркости 83,0%),
При активации лигнина щелочью происходят сложные процессы деструкции, приводящие к дальнейшему окислительно-гидролитическому расщеплению лиг- 2 нинного комплекса. Гидролитический разрыв простых и сложных эфирных связей сопровождается потерей части метоксильных, альдегидных и нитро- / групп и возникновением дополнительных свободных фенольных и спиртовых гидроксильных групп, наличие которых в значительной мере облегчает азо- сочетание, в результате чего в молекулу лигнина удается ввести дополнительное количество азогрупп. Введение дополнительных азогрупп и возникновение дополнительных гидроксильных групп способствует получению более насыщенного цвета при крашении ко- жевой ткани шубной овчины.
Основными критериями при определении оптимальных условия активации окисленного лигнина для получения азопроизводного лигнина являются его растворимость и степень яркости (К) выкрашенных им образцов шубной овчины.
В табл.1 приведены данные, характеризующие влияние количества щелочи, температуры и продолжительности ак- тивации окисленного лигнина, а также количества диазосоставляющей на свойства целевого продукта. Жидкостный модуль реакции сохраняется постоянным 1:10, как наиболее технологичный. Реакцию азосочетания проводят при
3
4
5
производных лигнина, полученных по известному способу при сохранении хорошей растворимости целевого продукта, оптимальными условиями получения целевого продукта являются: массовое соотношение щелочи и лигнина (0,25-0,30):1,0; температура активации 90-95 С; продолжительность активации 2,5-3 ч; массовое соотношение диазосоли и лигнина (0,8-1,2):.
В табл.2 приведены сравнительные данные по прочностным показателям образцов кожевой ткани, окрашенных целевым продуктом, в зависимости от условий его получения и данные по выходу целевого продукта, в процентах к теории по отношению к исходному гидролизному лигнину.
Формула изобретения
Способ получения водорастворимого азопроизводного гидролизного лигнина путем окисления гидролизного лигнина азотной кислотой с последующим сочетанием производного лигнина с диазо- тированной солью 2-аминофенол-4-суль- фокислоты, отличающийся тем, что, с целью увеличения яркости целевого продукта, окисленный лигнин перед сочетанием обрабатывают 10%-ным водным раствором едкого натра при массовом соотношении (0,25- 0,30):1 соответственно, при температуре кипения реакционной массы в течение 2,5-3 ч, а сочетание ведут при массовом соотношении диазотированной 2-аминофенол-4-сульфокислоты и гидролизного лигнина (0,8-1,2): соответственно.
Таблица
Таблица 2
4/4/4 4/5/4
57,7
Образец
Устойчивость окраски, баллы
К сухому трении
К мокрому трению
4 4 4 3 3
4 4
4 4 4 4 4 4
3 3 3 3 3
3 3
3 3 3 3 3 3
Редактор Н.Яцола
Составитель А.Молин Техред Л.Олийнык
Заказ 796
Тираж 408
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Продолжение табл.2
аски, баллы
К дистиллированной воде
5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/4 5/5/5
5/6/5 5/6/5
5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5
64,1 66,9
67,2 65,5
65,6
68,0 68,1
Корректор А.Обручар
Подписное
Способ получения водорастворимого азопроизводного гидролизного лигнина | 1984 |
|
SU1289869A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1988-05-05—Подача