Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составу стали, и может быть применено для изготовления металлических конструкций, работающих в районах с относительно холодными климатическими условиями,например, для строительства машин и оборудования или трубопроводов, эксплуатируемых в се- верных районах страны.
Цель изобретения - повышение прочности, ударной вязкости при температурах до -60°С, изотропности свойств
при сохранении относительного удлинения
Выплавку предлагаемой и известной стали производят в 50-килограммовой t индукционной печи. Сталь разливают на слитки, куют на сутунки и прокатывают на лист Химический состав стали приведен в табл.1, механические свойства - в табл„20
Испытанию подвергают образцы, вырезанные поперек прокатки (для определения коэффициента анизотропии также испытаны продольные образцы).
о
W Од -U
1
ю
Предлагаемая сталь имеет большую, чем известная сталь, удельную энергоемкость волокна, а также -долю вязкой составляющей на полнотолщинных образцах ДВТТ при отрицательных температурах.
Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить надежность и долговечность конструкций, работающих при отрицательных температурах.
Формула изоб ретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, медь, никель, алюминий, титан, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения
0
прочности, ударной рязкости при температурах до-60дС, изотропности свойств при сохранении относительного удлинения, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,06 - 0,14
Марганец1,2 - 2,0
Кремний0,1 - 0,5
Медь0,01
Никель0,01
Алюминий0,01
Титан
Азот
Кальций
Железо
0,30 0,30 0,06
0,05 - 0,15 0,002 - 0,015 0,0005 - 0,008 Остальное при условии, что отношение содержания титана к содержанию азота составляет 3,42 - 25,0
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1988 |
|
SU1634724A1 |
Сталь | 1989 |
|
SU1715879A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2139365C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2014 |
|
RU2547087C1 |
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746599C1 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2141002C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВ | 2001 |
|
RU2180016C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ | 2013 |
|
RU2533469C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2467089C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к составу стали, и может быть применено для изготовления металлических конструкций, работающих в районах с относительно холодными климатическими условиями, например, для строительства машин и оборудования или трубопроводов, эксплуатируемых в северных районах страныо Цель изобретения - повышение прочности, ударной вязкости при температурах до -60 С, изотропности свойств при сохранении относительного удлинения. Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,06 - 0,14; марганец 1,2 - 2,0; кремний 0,1 - 0,5; медь 0,01 - 0,30; алюминий 0,01 - 0,06; титан 0,05 - 0,15; никель 0,01 - 0,30; азот 0,002 - 0,015; кальций 0,0005 - 0,008; железо - остальное, при условии, что отношение содержания титана к содержанию азота составляет 3,42 - 25,0о Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить надежность и договечность конструкций, работающих при отрицательных температурах. 2 табл (Л
Таблица2
Сталь | 1987 |
|
SU1468960A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1988-10-03—Подача