Сталь Советский патент 1989 года по МПК C22C38/16 

Описание патента на изобретение SU1468960A1

1

Изобретение относится к металлургии, а конкретнее к конструкционным сталям для изготовления сварных строительных конструкций.

Целью изобретения является повышение прочности и свариваемости стали.

Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в табл.1 и 2.

В качестве примеси сталь может содержать до 0,035 мас.% серы, при00

со о

чем суммарное содержание меди и никеля составляет 0,3-0,5%, а содержание титана определяется из соотношения :

Ti 3,4N + 1,5S + (0,01-0,06) Сталь выплавляли в индукционной печи, разливали в слитки массой 25кг, которые ковали на заготовку сечением мм. Заготовки перед прокат- .кой нагревали до 1200°С, проводили предварительную прокатку при 1050 С до толщины 45 мм и окончательную

прокатку за 6 проходов (с обжатиями 15-20%) до толщины 12 мм. Температура окончания контролируемой прокатки .

Механические свойства определяли на поперечных образцах. На растяжение испытывали круглые пятикратные образцы по ГОСТ 1497-73, ударную вязкость определяли на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

Сравнение механических свойств предлагаемой и известной стали пока- зьгеает, что значения прочности, а также и свариваемость предлагаемой стали выше, чем известной. Предлагаемая сталь отвечает требованиям, предъявляемым к материалам для сварных строительных конструкций ответ- ственного назначения.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан, азот, медь и железо, отличающая- с я тем, что, с целью повышения прочности и свариваемости, она дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0,10-0,25

0,1-0,5

0,4-0,7

0,05-0,30

0,05-0,30

0,005-0,060

0,006-0,015

0,06-0,15 Остальное

при этом суммарное содержание меди и никеля составляет 0,1-0,5%.

Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1468960A1

название год авторы номер документа
Толстый лист из конструкционной стали для изготовления деталей сварных конструкций и способ его получения в нормализованном состоянии 2016
  • Михеев Вячеслав Викторович
  • Ваурин Виталий Васильевич
  • Сахаров Максим Сергеевич
  • Смелов Антон Игоревич
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Сычев Олег Николаевич
RU2630721C1
СТАЛИ СО СТРУКТУРОЙ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА 2012
  • Клейнер Леонид Михайлович
  • Шацов Александр Аронович
  • Ларинин Данил Михайлович
RU2507297C1
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ И ПРОКАТ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ И ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ 2011
  • Ламухин Андрей Михайлович
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Кудашов Дмитрий Викторович
  • Московой Константин Анатольевич
  • Дубинин Игорь Владимирович
  • Попков Антон Геннадьевич
  • Хлыбов Олег Станиславович
RU2496906C2
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2004
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Владимиров Николай Федорович
  • Семичева Тамара Григорьевна
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Зыков Вячеслав Владимирович
  • Гейер Владимир Васильевич
  • Ордин Владимир Георгиевич
  • Середа Ирина Ричардовна
  • Голованов Александр Васильевич
  • Бойченко Виктор Степанович
  • Лесина Ольга Анатольевна
  • Арианов Сергей Владимирович
RU2269587C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ К52-К60, Х52-Х70, L360-L485 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 2013
  • Ильинский Вячеслав Игоревич
  • Головин Сергей Викторович
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Мунтин Александр Вадимович
  • Гейер Владимир Васильевич
RU2548536C1
Сталь 1990
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Лазько Валентина Григорьевна
  • Маслюк Владимир Михайлович
  • Басин Феликс Иосифович
  • Дружинин Юрий Васильевич
  • Леонов Алексей Данилович
  • Рябова Нелли Георгиевна
  • Титиевский Ефим Маркович
  • Миходуй Леонид Иванович
  • Доскин Николай Юрьевич
SU1749307A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА С ПОВЫШЕННОЙ ДЕФОРМАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ПРОКАТ 2017
  • Рингинен Дмитрий Александрович
  • Головин Сергей Викторович
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Багмет Олег Александрович
  • Ильинский Вячеслав Игоревич
  • Червонный Алексей Владимирович
RU2654121C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ С ГАРАНТИЕЙ СВОЙСТВ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ 2015
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Михеев Вячеслав Викторович
  • Сахаров Максим Сергеевич
  • Сычев Олег Николаевич
  • Чибриков Сергей Константинович
RU2586955C1
Способ производства толстолистового проката с повышенной деформационной способностью (варианты) 2019
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Рингинен Дмитрий Александрович
  • Багмет Олег Александрович
  • Головин Сергей Викторович
  • Ильинский Вячеслав Игоревич
  • Матросов Максим Юрьевич
  • Кичкина Александра Андреевна
  • Шульга Екатерина Викторовна
RU2709071C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ 2012
  • Стеканов Павел Александрович
  • Шаргунов Александр Витальевич
  • Курбан Виктор Васильевич
  • Кузьмин Анатолий Александрович
RU2500820C1

Реферат патента 1989 года Сталь

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталям, предназначенным для изготовления сварных строительных конструкций. Целью изобретения является повьпшение прочности и свариваемости стали. Для повышения прочности и свойств сварного соединения сталь дополнительно содержит никель. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,10-0,25; кремний 0,1-0,5; марганец 0,4-0,7; никель 0,05-0,3; медь 0,05-0,3: алюминий 0,005-0,06; титан 0,06-0,15; азот 0,006-0,015; железо остальное. Сталь может содержать серу менее , а суммарное содержание меди и никеля составляет 0,1-0,5%, содержание титана определяется из соотношения: Ti63,4N + + l,5S + (0,01-0,06)„ Введение в из-- вестную сталь новых компонентов и рациональный выбор соотношения известных компонентов позволил обеспечить в состоянии после контролируемой прокатки комплекс высоких механических свойств стали в листе толщиной 10-20 мм: предел текучести не менее 330 Н/мм, ударную вязкость KCV не менее 0,35 МДж/м , относительное удлинение не менее 21%, до стигаемый обычно на низколегированных сталях с 1,5% марганца. 2 табл. § W

Формула изобретения SU 1 468 960 A1

Сталь

Химический состав, мас,%

С 1 Si Г Мп r.Ni J А1 I Ti Tcu IN Гы1-ьСи Г S

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1468960A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ВАЛА ПЕРЕДНЕГО ВИНТА СООСНЫХ ВОЗДУШНЫХ ВИНТОВ 0
SU201091A1
Сталь 1984
  • Гудов Виктор Иванович
  • Носов Виктор Александрович
  • Сергеева Татьяна Константиновна
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Тамарина Ирина Алексеевна
SU1266894A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 468 960 A1

Авторы

Эфрон Леонид Иосифович

Литвиненко Денис Ануфриевич

Ломма Валерий Константинович

Гладштейн Леонид Исаакович

Рябов Вячеслав Васильевич

Кукарцев Владимир Михайлович

Мартыненко Александр Константинович

Павлов Вячеслав Владимирович

Перельман Леонид Дмитриевич

Милюц Валерий Георгиевич

Даты

1989-03-30Публикация

1987-05-15Подача