Химиче..1Ч состав и свойства предчагаемон и нзпестной стали приведены в табл., и 2,
Применение предлагаемой стали пза- мен и зпестной для изготовления хладостойких конструкций иояволяст за с«ет погыгаешш надежности при отри- Цгпгльнои температуре увеличить дол- 1 . в жоот. работы конструкции в 1 ,Ь раза.
Формула и з о б р е. т с п и я
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, медь, ниобий, хром, алюминий, nir.i i, азот, железо, о т - п и ч а ю л я ч с л тем, что, с целью поамшени i хладлнл нкос ш до iLMneraiypbi -60СС н изотропности
свойств при сохранении прочности н пластичности, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0
Углерод
Марганец
Кремний
Медь
Ниобий
Хром
Алюминий
Титан
Азот
Кальций
Железо
0,08-0,15
1,2-2,0
0,1-0,5
0,01-0,30
0,01-0,05
0,01-0,30
0,01-0,06
0,05-0,15
0,002-0,015
0,0005-0,008
Остальное
при условии, что отношение содержания титана к содержанию азота состав
ляет 3,45-25,0. i
:,т 1 е л в i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1988 |
|
SU1636472A1 |
СТАЛЬ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ | 2007 |
|
RU2340698C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2674797C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ ARC-СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2016 |
|
RU2681094C2 |
Способ производства листового проката из хладостойкой стали | 2022 |
|
RU2792917C1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1749307A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2555306C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2633412C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА С ПОВЫШЕННОЙ ДЕФОРМАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ПРОКАТ | 2017 |
|
RU2654121C1 |
Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали | 2023 |
|
RU2813162C1 |
Изобретение относится к черной металлургии и может быть, применено для изготовления металлических конструкций, работающих в районах с холодными климатическими условиями, например, для строительства машин и оборудования,- или трубопроводов, Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу ,стали, и может быть применено для нз- готовления металлических конструкций, работающих в районах с холодными климатическими условиями, например, для строительства машин и оборудования или трубопроводов, эксплуатируемых в районах с холодными климатическими условиями. Цель изобретения - повышение хла- достойкости до температуры -60°С и изотропности свойств при сохранении прочности и пластичности о эксплуатируемых в районах с холодными климатическими условиями. Цель изобретения - повышение хладостой- кости до температуры -йОеС и изотропности свойств при сохранении прочности и пластичности стали. Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,15, марганец 1,2-2,0, кремний 0,1-0,5, медь 0,01- 0,30, ялюминий 0,01-0,06, азот 0,002- 0,015, каньцип 0,0005-0.008, ниобий 0,01-0,05, титан 0,05-0,15, хром 0,01-0,JO, желез-о остальное, при условии, что отношение содержания титана к годержанию азота составляет 3.45-25,0„ Применение предлагаемой стали взамен известной для изготовления хладостойких конструкций позволит за счет повышения надежности при отрнилтол ъноь температуре увеличить долговечность работы конструкций в 1,6 раза о 2 табл„ Предлагаемую и известную стали выплавляли в 50 кг индукционной печи, разливали в слитки, ковали на сутунки и прокатывали на лист. Металл испытывали при растяжении на поперечных образцах с определением временного сопротивления Сэ, предела текучести GT, относительного удлинения S r и на ударный изгиб при различных температурах с определением ударной вязкости KCU и KCV, доли вязкой составляющей ДВТТ и удельной энергоемкости волокна. «Э (Л оъ OS 4-ь ГО
чс1
Цлавкз
i 1 3
5
f 7
0,08 0.09 С , 10 1,09 0,09 0,15 3,08
Таблица 2
Сталь | 1979 |
|
SU891795A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1988-10-03—Подача