Способ промывки напечатанного дисперсными красителями текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон Советский патент 1991 года по МПК D06P3/42 D06P3/48 D06L1/12 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу промывки напечатанного дисперсными красителями текстильного материала из ацетил- целлюлозных волокон.

Цель изобретения - повышение степени белизны неокрашенного фона и прочности окраски к раствору мыла, поту и трению.

Пример 1. Триацетатную ткань (арт.42793) печатают печатной крас-, кой следующего состава, г/кг краски: Краситель дисперсный алый полиэфирный20

Карбамид100

2,3%-ная водная альги- натная загустка (ману- текс PC)До 1000

После печатания и зреления в среде перегретого пара-при 155°С в течение 6 мин ткань подают на промывку. Промывку ведут на проходном аппарате по следующему режиму: первая коробка - холодная проточная вода; вторая коробка - водный раствор синтано- ла ДС-10 1,0 г/л (продукт оксиэтили- рования синтетических жирных спиртов) , кальцинированная сода - 2,0 г/л, гидросульфит натрия 1,0 г/л, четвертичная аммониевая соль полигликолевых эфиров алкилфенолов 0,3 г/л, температура раствора 55°С; третья коробка - водный раствор хлористого натрия 50 г/л, температура раствора 80°С; четвертая ванна - холодная проточная вода (15°С). Далее

О

оо о

Ј

СО 4

следует сушка ткани и соответствующая заключительная отделка.

Пример 2. Диацетатную ткань (арт.32567) печатают печатной краской следующего состава, г/кг краски:

Краситель дисперсный оранжевый 2К полиэфирный25 Карбамид75 5%-ная водная загустка сальвитозы МВС 300 2%-ная водная альгинат- ная загустка До -1000 После печатания и зреления в среде перегретого пара при 160°С в течение 5 мин ткань подают на промывку. Промывку ведут в проходном аппарате по следующему режиму: первая коробка - холодная вода; вторая коробка - водный раствор превоцелла- ОГ (продукт оксиэтилирования технических жирных спиртов) 1,5 г/л, кальцинированная сода 2,5 г/л, гидросульфит натрия 1,5 г/л, четвертич- ная аммониевая соль полигликолевых эфиров алкилфенолов 0,4 г/л, температура раствора 55°С; третья коробка - водный раствор хлористого натрия концентрации 100 г/л, температура 95°С; четвертая коробка - вода, температура 17°С. Далее следует суш- ка ткани и соответствующая заключительная отделка.

П р и м е р 3. Триацетатную ткань (арт.42793) печатают печатной крас- кой следующего состава, г/кг краски: Краситель дисперсный черный 2К полиэфирный50

Карбамид100

5%-ная водная загустка сальвитозы МВС540

2,5%-ная водная загустка индалки ПА-3 (эфир муки из семян рожкового дерева) До ТОО После печатания и зреления в среде перегретого пара при 160°С в течение 5 мин ткань подают на промывку. Промывку ведут на проходном аппарате по следующему режиму: первая коробка - холодная проточная вода; вторая коробка - водный раствор пре- воцелла-ОГ 2,0 г/л, кальцинированная сода 3,0 г/л, гидросульфит натрия 2 г/л, четвертичная аммониевая соль полигликолевых эфиров алкилфенолов 0,5 г/л, температура раствора 60вС; третья коробка - водный раствор хлористого натрия концентрации 150 г/л,

10

15

20

25

6364944

температура 105°С; четвертая коробка - умягченная вода, температура 20°С. Далее следует сушка и соответствующая заключительная отделка. Результаты промывки материала приведены в табл.1. Для промывки согласно известному способу используют ткань, напечатанную и запаренную согласно примеру 2.

Как видно из приведенных данных, при применении предлагаемого способа промывки увеличивается степень белизны неокрашенного фона и прочность окраски к раствору мыла, поту и трению.

При использовании концентрации резервирующего компонента ниже, чем указано в примере 1 (0,3 г/л), уменьшается степень белизны неокрашенного фона, а при увеличении концентрации резервирующего компонента вышеО,5г/л (больше, чем использовано в примере 3) дальнейшего увеличения белизны неокрашенного фона практически не происходит.

Результаты проведения предлагаемого способа без введения дополнительного резервирующего компонента и обработки материала горячим раствором хлористого натрия с последующей обработкой холодной водой приведены в табл.2.

30

Формула изобретения

Способ промывки напечатанного дисперсными красителями текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон путем обработки его водой с последующей промывкой водным составом, содержащим гидросульфит натрия, не- ионогенное поверхностно-активное вещество и кальцинированную соду, при 55-60 С и далее водным раствором химического реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения степени белизны неокрашенного фона и прочности окраски к раствору мыла, поту и трению, в водный состав дополнительно вводят 0,3-0,5 г/л четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов, в качестве химического реагента используют хлористый натрий при концентрации его в водном растворе 50-150г/л, и промывку им вецут при 80-105 С с no-i следующей дополнительной промывкой i водой при 15-20вС.

Таблица 1

Изобретение относится к красиль- но-отделочному производству, в частности к способу промывки напечатанного дисперсными красителями текстильного материала из ацетилцеллю- лозных волокон. Изобретение позволяет повысить степень белизны неокрашенного фона с 71,4 до 74,1% прочность к мокрым обработкам, поту и трению с 3-4 до 4 и 5 баллов за счет того, что материал обрабатывают сначала водой, а затем водным раствором на основе четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфено- лов конц. 0,3-0,5 г/л, гидросульфита натрия, неионогенного поверхностно- активного вещества и кальцинированной соды при 55-60°С и далее водным раствором хлористого натрия конц. 50- 150 г/л и промывкой водой. 2 табл.

Таблица 2