Известиы устройства для жареиия шашлыка и тому подобных продуктов, выполненные в виде цилиндрической камеры с ротором, расположенным внутри ее, окнами для загрузки и выгрузки вертел и патрубком для отвода газов. Ротор имеет гнезда и зажимы для удержания вертел.
Предлагаемое устройство повышает производительность и лучшае1 качество продукции.
Сущность изобретения состоит в том, что ротор образован из шариирно связанных собой вертелодержателей, каждая пара которых выполнена в виде дисков, укрепленных на оси, на конце которой насажены цилиндрические шестерни. Последние находятся в зацеплении с зубчатыми ободьями и совершают планетарное движен е. . Зубчатые ободья, неподвижно установлены с торцовых сторон ротора.
Для обогрева камеры и более плавного движения вертелодержателей внутри ротора неподвижно установлен полый барабан с электронагревательными элементами и выступающими торцовыми стенками, которые служат опорой для дисков вертелодержателей.
окнах камеры целесоооразно установить наклонные направляющие.
На фиг. 1 схематически изображено пре.а,лагаемое устройство, вид спереди и сбоку; на фиг. 2 - вертел.
Устройство состоит из цилиндрической камеры, закрытой кожухом /, выполненным из -прозрачного материала, и ротора, расположенного внутри ее. Камера имеет окна 2 и 3 для загрузки и выгрузки продуктов, а также патрубок 4 для отвода газов.
Устройство закреплено на стойках -5 и c ia6жено поддоном 6 с отводной камерой дли сбора жира и сока, образующихся во время жарки продукта.
Ротор состоит из вертелодержателей, представляющих собой диски 7, шарнирно связанные между собой звеньями 8 с равномерным шагом. Диски 7 насажены на осях 9, на концах которых укреплены цилиндрические шестерни 10. С торцовых сторон ротора на главиом валу /i/ неподвижно закреплены зубчатые ободья J2, которые сообщают планетарное движение шестерням 0.
Одна из осей 9 является ведущей. На ее конце насажена звездочка 13, получающая вращение через цепную передачу 14 и редуктор J5 от электродвигателя 16.
и выгрузки установлены под углом горизонту соответственно направляюндие 19 и 20. Внутри ротора расположен неподвнжный полый барабан 21 с электронагревательными элементами 22, снабженными терморегулятором, н торцовыми стенками 23 с кольцеобразным выступом. По последнему плавно обкатываются диски вертелодержателей во время работы устройства.
Каждый диск имеет также упор 24, иаправляющая 19 - подпружинепную задвижку с упором и подпружиненный упор, направляющая 20-подпружиненный упор (задвнжка с упором и упор на направляющих на чертеже не изображены).
Электронагревательные элементы размещены в углублениях керамического барабаиа 21 и изолированы от продукции зан1,итным металлическим кожухом 25.
Предлагаемое устройство можно приспособить для газового обогрева. В этом случае керамический барабаи 21 с электронагревательными элементами 22 удаляют, а главиый вал 11 выполняют нолым с отверстиями (форсунками) и в него подают газ. При этом в торцовых стеиках 23 проделывают отверстия для соединения полости внутри кожуха 25 с атмосферой.
Вертела для нанизывания иа них продукта имеют шпагообразную фор.му. Па тупом конце нх, имеющем отверстие, жестко закреплен выстун 26 сферичеекой формы, который предохраняет вертела от продольного перемещения во время работы устройства и служит направляющей при загрузке в гнезда. Другой конец вертел заострен и служит для прокалываиня продукта при нанизывании.
Продукт, например шанглык, жарят следующим образом.
Вертела с насаженными кусками мяса последовательно загружают в устройство через окио 2 по направляющей 19.
При подходе очередного диска 7 к окну i- упор 24 взаимодейетвует с упором задвижки направляющей 19. В результате этого подпружинепная задвижка этой наиравляющей отодвигается и вертел падает по направлению к гнезду 17.
Одновременно зажим 18 от взаимодействия с подпружииениым упором этой же направляющей также открывается, ц вертел падает
в гиездо 17 диска 7. Затем зажим 18 и подпружиненная задвижка с упором направляющей 19 закрываются. Так происходит при подходе каждого диска вертелодержателей к окну 2.
Так как диски и щестерии 10 связаиы между собой, а последние входят в зацепление с зубчатыми ободьями 12, то при включенном электродвигателе 16 диски и шестернп 10
вращаются вокруг своей оси и обкатываются по ободьям. В результате этого продукт равномерно обжаривается.
Время жарения иродукта равно времени одного оборота ротора. Выгрузка щашлыка
происходит в результате взаимодействия зажима 18 с подпружинеиным упором направляющей 20.
Предмет изобретения
1. Устройство для жарения щашлыка и тому подобных продуктов, выполпеииое в виде цилиндрической камеры е расположе1Н1ЫМ внутри нее ротором с гнездами и зажимами
для вертел, еиабженной окнами д.чя загрузки и выгрузки вертел и иатрубком для отвода газов, образующихся в процессе жареиия, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готовой нродукции, ротор образован из шарнирно связанных между собой вертелодержателей, каж.:1,ая пара которых выцолнена в внде дисков, укренленных иа oei, снабженной на концах цнлиндрическнми ншстернями,
а с торцовых сторон ротора неподвижно установлены зубчатые ободья, находящиеся в зацеплении с шестернями вертелодержателей и прндаюилне последним нланетарное двнжение.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для обогрева камеры и более плавного движения вертелодержателей виутри ротора неподвижно расположен полый барабаи с электронагревательны.ми элемеитамп н выступающими торцовы.ми стецками, служащими опорой для дисков вертелодержателей.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для обеспечения и удобства загрузки и выгрузки вертел с продукцией в окнах камеры установлены наклонные направляющие.
NJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для заполнения наполнителем оболочек группы трубчатых электронагревателей | 1979 |
|
SU864595A1 |
Устройство для сборки | 1991 |
|
SU1757836A1 |
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА | 1935 |
|
SU56059A1 |
Загрузочный ротор | 1988 |
|
SU1625659A1 |
Устройство для нагрева заготовок в расплаве солей | 1985 |
|
SU1280026A1 |
Роторно-конвейерная линия | 1987 |
|
SU1706837A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 1987 |
|
RU1526562C |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕМПИРОВАНИЯ АРТИЛЛЕРИЙСКИХ СНАРЯДОВ, СНАБЖЕННЫХ ТРУБКАМИ С ЧАСОВЫМ МЕХАНИЗМОМ | 1925 |
|
SU4279A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА С НАЧИНКОЙ | 2015 |
|
RU2581557C1 |
Роторная машина | 1978 |
|
SU781086A1 |
Авторы
Даты
1964-01-01—Публикация