Кристаллизатор Советский патент 1992 года по МПК B01D9/02 

в кольцах, шарнирно установленных на трубах.

На фиг. 1 показан погружной трубчатый кристаллизатор, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - трубка со скребком теплообменного элемента; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Кристаллизатор включает корпус 1 с рубашкой 2, в котором вращается теплообмен- ный элемент 3, полностью погруженный в кристаллизуемый раствор. Теплообменный элемент состоит из полого с обоих концов вала 4. на котором расположены трубные доски 5 и 6, связанные между собой горизонтально расположенными прямыми трубами 7 и скребком 8,

На каждой трубке 7 теплообменного элемента свободно размещен скребок 9. состоящий из колец 10и 11, связанных по всей длине трубки тремя пластинами 12. На вертикальной поверхности корпуса закреплены скребки 13 и 14. В корпусе кристаллизатора имеются штуцера 15 подачи исходного раствора и 16 выхода продукционной суспензии. В рубашке корпуса расположены штуцера 17 и 18 подачи и отвода хладоносителя. Передача вращения теплообменного элемента осуществляется от электродвигателя 19 через шестерни 20 и 21.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный- раствор через штуцер 15 поступает в верхнюю часть корпуса 1 кристаллизатора. Электродвигатель 19 через шестерни 20 и 21 вращает теплообменный элемент 3, полностью погруженный в кристаллизуемый раствор. Одновременно в полый вал 4 теплообменного элемента 3 с одной стороны подается хладоноситель, который проходит через трубные доски 5 и 6, теплообменные трубки 7 и отводится с другой стороны вала 4, Одновременно охлаждается корпус 1 кристаллизатора путем

подачи хладоносителя о рубашку 2 через штуцер 17 и его вывод через штуцер 18. Вращением охлаждаемого теплообменного элемента 3 создается интенсивное перемешивание раствора, его охлаждение и кристаллизация вещества.

Кристаллы, образующиеся на охлаждаемых трубках 7, постоянно счищаются скребками 9.

При этом вращающиеся трубки проворачиваются в постоянно ориентированном скребке.

Кристаллы, образующиеся на охлаждаемой поверхности корпуса 1 и трубных досках 5 и 6, счищаются скребками 8, 13 и 14. Счищенные кристаллы выводятся из кристаллизатора через штуцер 16.

В связи с тем, что теплопередающая поверхность кристаллизатора выполнена в

виде горизонтально расположенных прямых труб, связанных трубными досками, а на трубках установлены скребки, и указанная поверхность является вращающейся, создается интенсивное перемешивание

раствора, что повышает коэффициент теплопередачи до 10%, увеличивая производительность кристаллизатора в 1,6 раза. Формула изобретения Кристаллизатор, включающий корпус,

теплообменные элементы, размещенные на приводном валу, скребки для очистки тепло- обменных элементов от инкрустаций и трубопроводы подачи и отвода хладоносителя, отличающийся тем, что, с целью

повышения производительности за счет увеличения поверхности теплообмена, теп- лообмбнные элементы выполнены в виде труб, установленных в трубных досках, полости которых соединены с трубопроводами

подачи и отвода хладоносителя, а скребки для очистки выполнены из трех пластин, равномерно расположенных вокруг труб и закрепленных в кольцах, шарнирно установленных на трубах.

гглф

fZ

Ј-ff

фие. &