Способ получения свинцового сурика Советский патент 1991 года по МПК C09C1/18 

Изобретение относится к химичес-- кой промышленности, преимущественно к химии лаков и красок, и может быть использовано в производстве свинцового сурика.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса окисления путем сокращения времени и увеличения выхода продукта термически устойчивого до 800°С и улучшение качества продукта.

Пример Порошкообразный массикот состава,%: желтая ромбическая окись свинца 98,8; металлический свинец 0,5, двуокись свинца 0,5; железо 0,0003, влага 0,1; нерастворимые в

азотной кислоте и воде остальное вещества подвергают обработке в вибрационной мельнице при комнатной температуре в стальных барабанах стальными шарами диаметром 5-8 мм с амплитудой 5 мм и частотой колебаний 3000 в присутствии 0,8% сульфонола в течение 300-ИО с. Затем материал подвергают термическому окислению на воздухе при 500°С в течение не менее 300 с. В полученном продукте определяют выход сурика и классифицируют его по качеству.

Результаты определения качества сурика в зависимости от условий проведения процесса и содержания сульфоОСО

00

Јъ Ф

нола в исходной смеси приведены в таблицес

Как показывают результаты рентге- с нофазового анализа, промежуточным продуктом после механической обработки массикота в шаровой мельнице является глет.

Сурик, образующийся при окислении.JQ механически обработанного в присутствии сульфонола оксида свинца, устойчив до 800°С. Это подтверждается термоанализом (прибор Сетарам фирмы Комеф) и рентгенофазовым анализом J5 (прибор ДРОН-1,5). Термоанализ в идентичных условиях (свободный доступ воздуха, скорость нагревания 10 град/мин, платиновый тигель, навеска 50 мг) обычного глета-полуфабрика 2о продукта за счет повышения термичесДля получения продукта лучших сортов, содержащего 95-80% сурика, необходимо готовить исходный материал, содержащий не менее 80% глета. Верхний предел содержания глета в обработанном материале (95%) и, следовательно, содержание в продукте окисления сурика соответствуют пределу перехода массикота в глет в данных условиях обработки Нижний предел по содержанию сурика достигается при обработке массикота в мельнице в присутствии 0,4% сульфонола в течение 300 с.

Изобретение позволяет значительно ускорить процесс получения свинцового сурика, тем самым повысить эффективность процесса, снизить потери

Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно к химии лаков и красок, и может быть использовано в производстве свинцового сурика, применяемого в качестве антикоррозионного пигмента. Цель изобретения - повышение эффективности процесса окисления путем сокращения времени и увеличения - выхода продукта, термически устойчивого до 800°С, и улучшение его качества. Исходный материал для получения сурика - массикот (желтая ромбическая окись свинца) - непосредственно перед термическим окислением обрабатывают в мельнице в присутствии сульфонола в количестве 0,4-1,0% до превращения его в материал, содержащий 80-95% глета (красной тетрагональной окиси свинца), затем подвергают термическому окислению на воздухе при 450-800°С. Материал окисляется, превращаясь в товарный продукт с содержанием 80-95% свинцового сурика. Время термической обработки опреде- ляется только временем, необходимым для нагрева материала до заданной температуры. 1 табл. о S (Л с

та и глета, полученного из массикота при его механообработке без сульфонола, выявляет экзотермический эффект окисления при 455°С и эндотермический эффект разложения сурика, который25 у продукта, полученного по способу- прототипу, наблюдается при 575°С, а у продукта, полученного согласно настоящему способу, при 800°С.

Результаты полупромышленных и лабораторных исследований показывают, что оптимальная длительность механической обработки массикота определяется особенностями применяемой мельницы. Поэтому в качестве критерия требуемой длительности механообработки принята степень перехода массикота в активный глет. Этот критерий не зависит от механических характеристик активатора.

По способу-прототипу

400 450-500

12 ч 12 ч

50015 чО

По предлагаемому.способу

0,4/1,0 0,4/1,0

450-500 450-500

300 с 300 с

5

0

5

кой устойчивости сурика, а также повысить выход товарного продукта на 8-10% и улучшить его качество. Формула изобретения Способ получения свинцового сурика, включающий термическое окисление на воздухе массикота, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса окисления путем сокращения времени и увеличения выхода продукта, термически устойчивого до 800°С, и улучшения качества продукта, непосредственно перед термическим окислением массикот обрабатывают в мельнице в присутствии сульфонола в количестве 0,4-1,0 мас.% до превращения его в материал, содержащий 80-95% глета, причем термическое окисление ведут, при 450-800°С.

25

28

Средний сурик

14/14 70/76

Средний сурик

Продолжение таблицы