Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к актифрик- ционным порошковым материалам на основе железа.
Целью изобретения является разработка антифрикционного порошкового материала, который обладает повышенной износостойкостью и прочностью.
Антифрикционный порошковый материал на основе железа с добавкой графита, серы и меди дополнительно содержит ванадий, хром, «арганец при следующем соотношении компонентов, мас.% графит 1,1-1,5; медь 2,4-2,8; сера 0,5-0,7; ванадий 0,35-0,55; хром 0,1- марганец 0,1-0,3; железо - ос- тальное.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Расплав с заданными содержаниями легирующих диспергировали воздухом.
Полученные порошки отжигали в водороде, после чего их смешивали с графитом и сернистой медью в расчете на заданный состав материала (табл. 1). Порошковые смеси прессовали при давлении 450-700 МПа и спекали при ИОО°С в течение 3 ч в среде аргона при давлении 40-60 мм рт.ст.
Испытания на трение и изнашивание для порошкового материала ЖГр1, 5Д2, 5КО,5 (прототип) и предлагаемого (материал 2) проводили на установке по схеме палец-пластина при возвратно- поступательном движении пальца (образца) . Перед испытанием образщл пропитывали маслом марки И-20А при тем- пературе НО-120°С в течение 2 ч. Трение осуществляли на воздухе при комнатной температуре при нормальных нагрузках 7,0; 9,3; 11,6; 14,0МПа.Контр(Л
с
35
со
эо
со
ot
тело (пластина) - сталь 40, термо- обработанная на твердость HRC 33-37. Результаты измерений представдены в табл. 2 и 3.
Интенсивность изнашивания материалов рассчитывали по формуле
lh у1;к
где UG - износ, кг;
У - плотность, кг/м j
Атгеометрическая площадь контактной поверхности, м ;
h - путь трения.15
Из табл. 3 видно, что предлагаемый антифрикционный материал имеет более высокую износостойкость и понижен - ный коэффициент трения, чем прототип..
Полученные результаты свидетельс- 20 твуют о том, что предлагаемый порошковый материал по.сравнению с прото
0
типом обладает повышенными прочностными характеристиками и повышенной износостойкостью.
формула изобретения
Антифрикционный порошковый материал на основе железа, содержащий графит, серу и медь, отличающий- с я тем, что, с целью повышения износостойкости и прочности, он дополнительно содержит ванадий, хром, марганец при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Графит1,1-1,5
Сера0,5-0,7
Медь2,4-2,8
Хром.0,1-0,4
Ванадий0,35-0,55
Марганец0,1-0,3
ЖелезоОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2014 |
|
RU2581542C1 |
Износостойкий чугун | 1982 |
|
SU1068531A1 |
Чугун | 1989 |
|
SU1693112A1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1723187A1 |
Высокопрочный антифрикционный чугун | 2015 |
|
RU2615409C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ε - МАРТЕНСИТА И АНТИФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1992 |
|
RU2023737C1 |
СЕРЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2015 |
|
RU2602312C1 |
Чугун | 2020 |
|
RU2733940C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2445389C1 |
СПЕЧЕННЫЙ АУСТЕНИТНЫЙ ЧУГУН | 1992 |
|
RU2048582C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение износостойкости и прочносг ти. Предложенный антифрикционный по-- рошковый материал имеет следующий состав, мас.%: графит 1,1-1,5; сера 0,5-0,7; медь 2,4-2,8; хром 0,1-0,4; ванадий 0,35-0,55; марганец 0,1-0,3; железо остальное. 3 табл.
Прототип
Предлагаемый
- - -ч
„II
II
II
- 18
19 19 19 19 19 19 19 19 19
850
1200 1180 1210 1190 1200 1205 1215 1200 1180
Таблица I
Таблица 2
450
650 630 600 630 620 610 605 605 615
4,1
0,8
0,92
0,89
0,9
0,94
0,87
0,88
0,86
0,87
Прототип Предлагаемый
0,17 0,18 0,15 0,15 3,9 5,0 4,14,8
0,12 0,12 0,12 0,1 0,8 0,82,2
Таблица 3
Порошковая металлургия и напыленные покрытия | |||
М.: Металлургия, 1987, с | |||
АВТОМАТ ДЛЯ ПУСКА В ХОД ПОРШНЕВОЙ МАШИНЫ | 1920 |
|
SU299A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1989-03-10—Подача