Состав для диффузионного марганценирования сталей Советский патент 1991 года по МПК C23C10/52 

Описание патента на изобретение SU1638203A1

Изобретение относится к защите металлических материалов методом химико-термической обработки и может найти применение в машиностроительной промышленности для обработки деталей, узлов с целью увеличения порога до разрушения изделий в результате мало- цикловой усталости.

Целью изобретения является повышение пластичности, усталостной прочности и интенсификация процесса.

Предлагаемый состав содержит перечисленные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Марганец55-60

Хлористый аммоний2-4

Окись алюминияОстальное

Целесообразность введения 55-60% Мп объясняется образованием более пластичного буферного поверхностного слоя за счет глубокого насыщения металла марганцем. Механизм процесса состоит в залечивании (заполнении) микропор основы марганцем. Получается покрытие с повышенной вязкостью, блокирующее развитие усталостных трещин металла и основы. Это явление авторами обосновано впервые на основании проведенных экспериментальных данных.

Пример. Берут 55 мас.% марганца, 2% галогенида аммония, окись алюминия - остальное. Взвешенные порошки тщательно перемешивают, затем смесь переносят в герметически закрывающийся ящик (контейнер из жаропрочной стали). В смесь помещают детали из стали 35ХН2 МФА-Ш и образцы- свидетели, ящик герметически закрывают. Нагрев упаковки проводят в муфельной печи в атмосфере аргона до температуры 940-950°С и подвергают изотермичес кой выдержке при этой температуре в течение 5 ч. После этого ящик с составом оставляют в остывшей до температуры 800°С печи, затем охлаждают контейнер в воде до комнатной температуры. За указанное время на повеохт

яости стали 35ХН2 МФА-Ш образуется диффузионный спой с микротвердостью 300-350 HV.

Результаты испытаний на малоцикло вую усталость при энергии копра А 10,8 кгс/см2 подтвердили возможность

В условиях примера были опробованы увеличения порогаГдо разрушения стаи другие составы. Данные сведены в табл. 2,

Как видно из табл. 1 и 2, ресурс ч работы стали 35ХН2 МФА-Ш увеличивался в среднем на 50% по сравнению сою

сталью без покрытия.

Увеличение содержания марганца в шихте до 61% и выше не изменяет микротвердости буферного слоя, а отрица- 15 тельно влияет на качество поверхности. Происходит налипание частиц на поверхности изделий, что недопустимо при защите специальных деталей, имеющих

ли с аустенитным слоем, насыщенным марганцем, в - 1,5 раза.

Формула изобретения

Состав для диффузионного марганце- нирования сталей, преимущественно угле родистых и низколегированных, содержащий марганец, хлористый аммоний и окись алюминия, отличающий- с я тем, что, с целью повышения пластичности, усталостной прочности, интенсификации процесса, насыщения и повышения удар-ной вязкости, он содеркласс чистоты не ниже JO-го. Уменьше- 20 жит компоненты в следующем соотношеРезультаты испытаний на малоцикловую усталость при энергии копра А 10,8 кгс/см2 подтвердили возможность

увеличения порогаГдо разрушения стали с аустенитным слоем, насыщенным марганцем, в - 1,5 раза.

Формула изобретения

Состав для диффузионного марганце- , нирования сталей, преимущественно углеродистых и низколегированных, содержащий марганец, хлористый аммоний и окись алюминия, отличающий- с я тем, что, с целью повышения пластичности, усталостной прочности, интенсификации процесса, насыщения и повышения удар-ной вязкости, он содер

Похожие патенты SU1638203A1

название год авторы номер документа
Состав для марганцирования стальных изделий 1982
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Левченко Георгий Маркович
  • Шматов Александр Анатольевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Хохол Ирина Николаевна
SU1082862A1
Порошкообразный состав для титанохромирования стальных и чугунных изделий 1978
  • Заец Инна Исааковна
  • Зайцев Иван Дмитриевич
  • Якшина Ольга Константиновна
  • Першина Нина Феофановна
  • Горбачев Анатолий Кузьмич
  • Гладкий Иван Никитович
  • Давыденко Николай Михайлович
  • Ткач Григорий Анатольевич
SU912772A1
Порошкообразный состав для комплексного насыщения изделий из углеродистой стали 1982
  • Заец И.И.
  • Зайцев И.Д.
  • Ткач Г.А.
  • Шерстюк Ю.В.
SU1094395A1
Состав для титанирования стальных изделий 1990
  • Лыгденов Бурьял Дондокович
  • Шинкевич Юрий Александрович
  • Панич Герман Георгиевич
  • Цимбалюк Елена Евгеньевна
  • Толстихина Ирина Алексеевна
SU1763519A1
Состав для комплексного насыщения стальных изделий 1988
  • Артемчук Владимир Григорьевич
SU1507863A1
Состав для комплексного насыщения стальных изделий 1982
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Побережный Сергей Владимирович
  • Шматов Александр Анатольевич
  • Васильев Леонид Абрамович
  • Туров Юрий Владимирович
SU1036798A1
Порошковая смесь для диффузионного насыщения 1972
  • Ляхович Лев Степанович
  • Рищев Иннокентий Александрович
  • Щербаков Эдуард Дмитриевич
  • Мартынюк Михаил Николаевич
SU441357A1
Состав для комплексного насыщения режущего твердосплавного иструмента 1989
  • Шматов Александр Анатольевич
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Хохлова Ольга Анатольевна
SU1617053A1
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2007
  • Воржев Александр Владимирович
  • Кулаков Вадим Николаевич
  • Любимов Владимир Михайлович
  • Проскурин Владимир Николаевич
  • Яценко Александр Иванович
RU2362815C2
Состав для титаномарганцирования стальных изделий 1983
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Шматов Александр Анатольевич
  • Крот Олег Илларионович
  • Васильев Леонид Абрамович
SU1170002A1

Реферат патента 1991 года Состав для диффузионного марганценирования сталей

Изобретение относится к защите металлических материалов путем диффузионного насыщения марганцем. Цель изобретения - повышение пластичности, усталостной прочности, интенсификация процесса. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: марганец 55-60, хлористый аммоний 2-4, окись алюминия остальное. Это позволяет в 1,5- 2 раза повысить технологические характеристики слоя. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 638 203 A1

50 51 52 53 54 55

49 45 44 44 43 42

1 4 4 3 3 3

Таблица 2

4,6

4,5

6,2 6,2 6,0 6,0

Редактор А.Маковская

Составитель М.Петров Техред М.Дидык

Заказ 903

Тираж 560

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произродственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Корректор С.Шевкун

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1638203A1

Минкевич А,И
Химико-термическая обработка металлов и сплавов
М
, 1965, с
Распределительный механизм для паровых машин 1921
  • Спивак Л.К.
SU308A1

SU 1 638 203 A1

Авторы

Заец Инна Исааковна

Ткач Григорий Анатольевич

Аверченко Валентина Ильинична

Хоменко Геннадий Александрович

Зайцев Александр Иванович

Бутко Александр Анатольевич

Даты

1991-03-30Публикация

1987-04-01Подача