Способ изготовления анода для получения электролитического диоксида марганца Советский патент 1991 года по МПК C25B11/10 

Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности к изготовлению электродов для получения электролитического диоксида марганца.

Целью изобретения является увеличение срока службы анода и снижение расхода электроэнергии.

Поверхность электрода из титана или его сплава обрабатывают обкатыванием роликовым инструментом (усилие обкатывания 60-70 кг/см , число оборотов детали, т.е. электрода, 100 об/мин, скорость подачи детали 0,05 мм/об) или вибрационным накатыванием (усилие 30 кг/см, число оборотов 50 об/мин, скорость подачи 2,5 мм/об, частота вибрации 3000 мин j амплитуда вибрации 1 мм) , а затем этот электрод применяют в качестве анода в процессе получения ЭДМ электролизом подкисленного раствора сульфата марганца. Обработку поверхности электрода любым методом ПДЦ можно осуществить на токарном станке с помощью несложных устройств массового производства.

Изготовленные таким образом аноды испытывали в процессе электролиза с получением на них диоксида марганца. Электролиз проводили по два цикла на каждом из испытуемых электродов. Длительность каждого цикла составляла 100-Ю2 ч при заданных режиме электролиза и составе электролита. Во всех экспериментах в качестве катода использовались свинцовые полосы, применяемые в производстве ЭДМ.

Результаты испытаний приведены вг таблице.

Таким образом, аноды, изготовленные по предлагаемому способу, в условиях получения ЭДМ работают при более низком напряжения, а значит, могут

о со

оо к

использоваться в активном состоянии более длительное время и с меньшими затратами электроэнергии. Причем это относится как к нормальному, так и к жесткому режимам электролиза.

Среднее уменьшение расхода электроэнергии по сравнению с прототипом для разных анодов в обоих циклах составляло при обкатывании роликовым инстру- ментом 10,0% при вибрационном накатывании - 11,3%.

Сцепление продукта с электродом хорошее. При отбивке он легко отделяется от поверхности анода. Полученный продукт соответствовал существующему ГОСТ 25823-83 на электрический диоксид марганца.

Ориентировочный срок службы анода без регенерации при использовании его в нормальных условиях эксплуатации года, а с регенерацией - не менее 15 лет.

Формула изобретения

Способ изготовления анода для получения электролитического диоксида марганца, включающий обработку основы из титана или его сплава, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы анода за счет снижения скорости пассивации и снижения расхода электроэнергии, обработку ведут методом поверхностной пластической деформации,

Изобретение относится к области изготовления анодов для электролитического получения диоксида марганца. Целью является увеличение срока службы анода и снижение расхода электроэнергии. Поставленная цель достигается обработкой поверхности анода из титана или его сплава методом поверхностного пластического деформирования. 1 табл.

Примечание: За начальное принято значение напряжения, устанавливающееся через час после включения тока.