Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению монокристаллов сферической и нитевидной форм, которые могут быть использованы в практике физического эксперимента и как материалы со специально созданным комплексом свойств: высоким уровнем прочности, коррозионной и износостойкости.
Целью способа является получение монокристаллических частиц сферической и нитевидной форм.
На чертеже представлена схема процесса получения монокристаллов.
В вакуумной камере 1 расположены плазменная горелка 2, водоохлаждаемые диафрагма 3 и бункер 4, распыляемый порошковый материал 5.
Пример 1. Через плазменную горелку (тип НВ-&) пропускают поропг- ковый материал - рутил (TiO) гранулометрическим составом от 20 до 5 мкм,. Рабочие параметры установки U 75 В и I 750 А. ДиаЛрагму устанавливают на расстоянии 120 мм, а бункер - на расстоянии 250 мм от горелки. Расход газов: 0,дг 12 л/мин; Q Иг Юл/мин.
О5 СО 00 ГО
Вакуум поддерживается на уровне 10 мм рт.ст. В течение часа получаю 8 кг монокристаллов TiOg. Выгорание материала составляет,20% от исходного количества порошка.
Контроль качества получаемых монокристаллов производится с помощью растрового электронного микроскопа Na- nolab. Размер частиц монокристаллов сферической и нитевидной форм находится в диапазоне от 5 до 0,01 мкм.
Пример 2. Через плазменную горелку (тип НВ-4) пропускают порошковый материал никелид титана (ПН55Т45) гранулометрическим составом от 40 до 20 мкм. Рабочие параметры установки U 70 В и I 700 А. Диафрагму и бункер устанавливают на расстоянии 100мм а бункер - 200 мм от горелки. Расход газов: С;дг- Ю л/мин; Q ц„ 8 л/мин. Вакуум поддерживается на уровне мм рт.ст. В течение часа получаю 10 кг монокристаллов NiTi сферической и нитевидной форм размером 0,01- 5 мкм. Выгорание материала составляет 30% от исходного количества порошка.
Данным способом можно получить нитевидную и сферическую формы кристал- лов из металлов (Ni, Co, W, Mo, Fe и др„), сплавов (NiAl, NiTi, NiCoCrAlY, NlCr, NiFe и др.), керамических материалов (А120, Ti02, Zr02, Cr403, SiO и др.).
Использование способа получения дисперсных частиц позволяет получать монокристаллические частицы сферической и нитевидной форм с производительностью 8-10 кг/ч, монокристаллические частицы TiOa и NiTi размером 0,01- 5 мкм, которые используются в качестве упрочняющего компонента в композиционных материалах.
Формула изобретения
1.Способ получения дисперсных частиц путем распыления исходного порошк в газоплазменной струе с последующим охлаждением и сбором в охлаждаемом бункере, отличающийся тем что, с целью получения монокристаллических частиц сферической и нитевидной форм, между плазменной горелкой
и бункером устанавливают диафрагму и процесс ведут в условиях динамического вакуума.
2.Способ поп.1, отличающийся тем, что, с целью получения нитевидных и сферических монокристаллов TiOa размером 0,01-5,0 мкм, исходный порошок берут размером 2040 мкм, процесс ведут при напряжении 70-80 В и токе 700-750 А в условиях динамического вакуума рт.ст.
3.Способ по п.1,отличающий с я тем, что, с целью получения нитевидных и сферических монокристаллов NiTi размером 0,01-.
5,0 мкм, исходный порошок берут размером мкм, процесс ведут при напряжении 70-80 В и токе 700-750 А в условиях динамического вакуума 10 мм рт.ст.
Hi
Ar
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения плазменных покрытий | 1988 |
|
SU1694688A1 |
| БИОСОВМЕСТИМЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2541171C1 |
| Способ получения поликристаллического оптического материала на основе щелочно-галоидных соединений | 1983 |
|
SU1122762A1 |
| Способ получения порошка олова | 1989 |
|
SU1653901A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА n-ТИПА ПРОВОДИМОСТИ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА GeSiSb ПРИ х=0,26-0,36, δ=0,008-0,01 | 2020 |
|
RU2739887C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЦИНТИЛЛЯЦИОННОЙ КЕРАМИКИ И СЦИНТИЛЛЯТОР | 2010 |
|
RU2436122C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2018 |
|
RU2680322C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО АДГЕЗИОННОГО СЛОЯ (ВАРИАНТЫ) И МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АДГЕЗИОННЫЙ СЛОЙ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2209256C2 |
| СПОСОБ АДДИТИВНОГО ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 2022 |
|
RU2800693C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ | 2021 |
|
RU2779571C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению монокристаллов сферической и нитевидной форм, которые могут быть использованы в практике физического эксперимента и как материалы со специально созданным комплексом свойств: высоким уровнем прочности, коррозионной износостойкости. Целью способа является получение монокристаллических частиц сферической и нитевидной форм. Исходный порошок распыляют в газоплазменной струе с последующим охлаждением и сбором в охлаждаемом бункере. Процесс ведут в условиях динамического вакуума и между бункером и горелкой устанавливают диафрагму. Для получения монокристаллических частиц размером 0,01-0,5 мкм исходный порошок берут размером 20-40 мкм для TiOЈ и 5-20 мкм для NiTi, процесс ведут при напряжении 70-80 В и токе 700- 750 А в условиях динамического вакуума 10 мм рт.ст. Способ позволяет получать монокристаллические частицы сферической и нитевидной форм с производительностью 8-10 кг/ч, а также монокристаллические частицы Ti02 и NiTi размером 0,01-5 мкм. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. S (Л
| Бурханов Г.С | |||
| , М1ишинВ.М | |||
| идр | |||
| Плазменное выращивание тугоплавких монокристаллов | |||
| М.: Металлургия, 1981, с.149. |
