Дуговой грохот Советский патент 1992 года по МПК B07B1/04 

Изобретение относится к устройствам для обогащения и обезвоживания зернистых материалов и может быть использовано в горнодобывающей отрасли, в частности для обогащения и обезвоживания песка.

Цель изобретения - повышение эффективности обезвоживания грохочения и срока службы.

На фиг. 1 изображен дуговой грохот, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2.

Грохот дуговой состоит из питающего патрубка 1, дугового колосникового сита 2, расположенного между подвижных направляющих бортов 3 и выполненного из отдельных секций. Колосники сита расположены продольно и имеют в поперечном сечении овальную форму, а секции сита выполнены взаимозаменяемыми. Колосники сита 2 установлены на валах 4, проходящих в круглые отверстия приливов с тыльной стороны колосников и имеющих лыски по всей длине межбоковых стенок корпуса 5. Валы 4 своими лысками входят в зацепление с межколосниковыми шайбами 6, отверстия в которых соответствуютсечению вала с лысками 4. Секции сита 2 по валам 4 меж подвижных бортов 3 и боковыми стенками корпуса грохота 5 подпружинены спиральными пружинами 7, концы которых фиксированы в гнездах 8 на боковых стенках корпуса 5 и подвижных бортах 3. На боковых стенках корпуса грохота 5 (фиг.2) имеются соосные цапфы 9, опертые На подшипники 10 несущей рамы 11. Для управления углом разгрузки надситового материала к одной из цапф 9 присоединен штурвал 12.

Под разгрузочной оконечностью последней секции сита 2, между боковых стенок корпуса грохота 5 выполнен порожек 13, предотвращающий попадание обезвоженного материала в шламонакопитель корпуса 5, из которого шлам через патрубок 14 сбрасывается в отвал.

Переходные пластины 15 между секциями сита 2 имеют на рабочей поверхности в виде пластин с заостренными кромками рассекатели 16, острия которых направлены на по середине межколосниковой щели вышерасположенной секции сита. Рассекатели выступают над рабочей поверхностью сита. Для поворота валов 4 в секциях сита 2 грохота имеются ручки управления 17 с фиксирующей планкой 18 и кнопочным фиксатором 19. Аналогичное устройство имеется

и на одной из цапф 9 регулятора угла разгрузки надситового материала.

Дуговой грохот работает следующим образом.

Исходная гидросмесь через питающий

патрубок 1 поступает на сито 2, кривизна которого обеспечивает появление радиально направленных центробежных сил, под действием которых происходит процесс

разделения зернистого материала по крупности и обезвоживание исходного материала.

На обычных дуговых грохотах с проольным расположением колосников зернистый материал, концентрируясь над межколосниковыми щелями в силу стремления фильтруемой воды в эти же щели, по мере приближения к разгрузочному концу сита уплотняется за счет проникания мелких частиц в поры меж крупными частицами и лучшей их укладки. При этом уменьшается скорость фильтрации и процесс обезвоживания ухудшается. В предлагаемом грохоте ситр 2 выполнено секционным. Межколосниковые щели в смежных секциях смещены на полшага.

Рассекатели 16 на рабочей поверхности пластин 15 своими остриями направлены по оси межколосниковых щелей вышерасположенной секции. Материал, сходя по ситу, набегает на рассекатели 16 и, перестрацваясь на новое расположение межколосниковых щелей, разрыхляется, улучшая фильтрационную проницаемость.

Таким образом улучшается глубина обезвоживания зернистых материалов.

Монтаж секций сита на поворотных валах 4, входящих своими лысками в зацепление с межколосниковыми

шайбами 6 с обратной приливу колосников клиновидностью, позволяет в достаточно широком диапазоне регулировать размер межколосниковой щели и легко подбирать оптимальный

режим обезвоживания для любых зерновых составов материалов.

Выполнение рабочих поверхностей колосников в сечении овальными также способствует быстрому удалению воды в

шламовую фракцию.

Как известно, дуговое сито в головной и концевой (разгрузочной) частях имеет разную интенсивность износа, поэтому выполнение сита секционным позволяет менять положение головкюй и концевой частей в самой секции, а также местоположение секций в дуговом сите, что позволяет поддерживать равномерность износа по длине сита.

Формулаизобретения 1, Дуговой грохот, включающий установленный на основание корпус, расположенное в корпусе дуговое сито, выполненное подлине из отдельных секций колосниковых решеток, и питающий патрубок, отличающи я тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания грохочения и срока службы, грохот снабжен рассекателями в виде пластин с заостренной кромкой, выступающими над рабочей поверхностью сита, сито выполнено с продольным расположением колосников, а рассекатели установлены между секциями сита по осям межколосниковых щелей вышерасположенной секции си.та и направлены заостренными кромками против движения материала, при этом секции сита выполнены взаимозаменяемыми с овальной формой рабочей поверхности колосников в поперечном сечении, а колосники расположены по .осям межколосниковых щелей вышерасположенной секции сита.

2.Грохот по п. 1,отличающийся тем, что колосники установлены с возможностью изменения расстояния между ними.

3.Грохот по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что корпус установлен с возможностью фиксированного поворота вокруг горизонтальной оси.

ВидВ

15г 16

Г-Г

Фиг. 5

Фиг.

Изобретение относится к устройствам для обогащения и обезвоживания зернистых материалов и мож,ет быть использовано в горнодобывающей отрасли. Цельизобретения - повышение эффективности обезвоживания, грохочения и срока службы. Грохот имеет расположенное в корпусе 5 дуговое сито (С) 2, состоящее из взаимозаменяемых секций продольных колосников, Колосники имеют в поперечном сечении овальную форму рабочей поверхности и размещены по осям межколосниковых щелей вышерасположенной секции 02. Исходный материал подается в питающий патрубок 1, перемещаясь по С 2, обезвоживается и разрыхляется рассекателями 16, установленными между секциями С 2 и выступающими над рабочей поверхностью сита. Рассекатели выполнены в виде пластины с заостренной кромкой, установленной по оси межколосниковой щели вышерасположенной оси секции и направленной заостренной кромкой против движения материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.СОоKICJ