Устройство для разделения материалов Советский патент 1991 года по МПК B07B13/05 B65G47/34 

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов, в частности для отделения пластичных включений от твердого сыпучего материала - глины от щебня, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, рудной, обогатительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения материала.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - резрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - положения платформы с емкостью для сбора отделенных материалов при различных углах наклона валка,

Устройство для разделения материалов содержитленточный конвейер 1 с бесконечной лентой 2, установленной на опорных барабанах 3 и 4. Над верхней ветвью 5 ленты 2 в подшипниковых опорах 6 и 7 установлен валок 8, а в подшипниковых опорах 9 и 10 - валок 11. Зазор меджу валком 8 и верхней ветвью 5 ленты 2 превышает зазор между валком 11 и верхней ветвью 5 ленты 2.

Над лентой 2 может быть установлено более двух валков, при этом зазоры между ветвью 5 и каждым последующим валком уменьшаются по ходу верхней ветви 5 ленты 2. Валки 8 и 11 установлены под углом к продольной оси конвейера 1, что обеспечивает разгрузку отделенного материала со стороны опор 6 и 10, соответственно.

Над лентой 2 конвейера 1 установлено приспособление для подачи исходного материала, которое может быть выполнено в виде загрузочного бункера, питателя или вибролотка 12, установленного на виброопорах 13 и 14 и снабженного вибратором

15(привод не показан), Рабочая ширина В вибролотка 12 равна или меньше половины ширины ленты 2 конвейера 1. Вибролоток 12 смещен к краю ленты 2 в сторону, противоположную разгрузочной стороне первого по ходу верхней ветви 5 ленты 2 валка 8. Поскольку разгрузочной стороной валка 8 является сторона, на которой установлена опора 6, вибролоток 12 смещен в сторону опоры 7.

Следующий по ходу верхней ветви 5 валок 11 развернут относительно предыдущего валка 8 в противоположную сторону и между валками 8 и 11 над верхней ветвью 5 ленты 2 установлен направляющий шибор 16, который перекрывает половину или больше половины ширины ленты 2 с разгрузочной стороны размещенного за шибером

16валка 11, Высота шибера 16 равна или больше зазора между размещенным перед

ним валком 8 и верхней ветвью 5 ленты 2. Направляющий шибер 16 установлен с возможностью перемещения вдоль конвейера

Iи фиксации в требуемом положении. Воз- можностью перемещения и фиксации может быть реализована, например, консольным закреплением шибера 16 в направляющих 17 в требуемом положении. Направляющие 17 установлены вдоль кон0 вейера 1 на раме 18. Фиксация шибера 16 в требуемом положении может быть также осуществлена, например, болтом 19, входящим в углубления (не показаны) под направляющими 17, или любым другим известным

5 способом. Для создания необходимой жесткости свободный конец шибера 16 может быть соединен распорной тягой 20 с направляющими 17. Свободный конец шибера 16 можег быть также связан тягой с направля0 ющими, установленными на противоположной стороне конвейера 1 (не показаны) и закрепленными на раме 21 или за ней.

Валки 8 и 11 установлены с возможностью вращения в направлении, противопо5 ложном направлению движения бесконечной ленты 2. Каждый из валков 8 и

IIснабжен приводом (не показан). Привод может быть индивидуальным или общим с использованием передаточных механиз0 мов. Опоры 6 и 7 валка 8 смонтированы на платформе 22, а поры 9 и 10 валка 11 - на платформе 23. Каждая из платформ 22 и 23 установлена с возможностью поворота и фиксации относительно вертикальной оси

5 24 и 25, соответственно, расположенной на пересечении продольных осей конвейера 1 и валка 8 и 11 соответственно, Платформа 22 имеет пяту 26, ось 24 закреплена на платформе 22 и входит в отверстие неподвижной

0 опорной плоскости 27. При повороте платформы 22 нижняя поверхность пяты 26 скользит относительно опорной плоскости 27. Фиксация платформы 22 в требуемом угловом положении может быть осуществ5 лена ее креплением со стороны опоры 7 к неподвижному сегменту 28, либо любым другим известным способом. Поворот и фиксация платформы 23 осуществляются аналогичным образом. При повороте плат0 форм 22 и 23 одновременно на угол поворачиваются валки 8 и 11, поскольку их опоры 6,7 и 9,10, соответственно, смонтированы на платформах 22 и 23. Приводы валков 8 и 11 могут быть установлены на рамах, повора5 чивающихся с платформами 2 и 23.

Платформы 22 и 23 установлены под нижней поверхностью верхней ветви 5 ленты с возможностью взаимодействия с последней. Передняя по ходу верхней ветви 5 кромка 29 платформы 22 расположена параллельно продольной оси валка 8. В верхней части кромки 29 под верхней ветвью 5 ленты 2 со стороны последней выполнена скругленная фаска 30. Радиус кривизны фаски 30 расположен ниже верхней поверхности платформы 22. Передняя кромка 31 платформы 23 расположена параллельно продольной оси валка 11 и имеет аналогичную фаску 32. При выполнении платформы 22 и 23 из листового материала фаски 30 и 32 могут быть получены отгибанием кромок 29 и 31 в зоне под верхней ветвью 5 вниз.

С разгрузочной стороны валка 8 в передней части платформы 22 выполнен вырез глубиной до продольной оси валка 8. В вырезе смонтирована емкость 33 для сбора отдельного материала. В аналогичном вырезе платформы 23 смонтирована емкость 34 для сбора материала, отделенного валком 11. Емкость 34, например, может быть закреплена болтами 35 к отбортовке 36 платформы 23. Верхняя передняя кромка платформы 23 в зоне выреза под верхней ветвью ленты 2 выполнена со скругленной фаской 37, радиус кривизны которой расположен ниже верхней поверхности платформы 23. Аналогичная фаска выполнена в вырезе платформы 22

Наружная поверхность валков 8 и 11 выполнена из эластичного материала, например гуммирована слоем 38 и 39 соответ- ственно, резины, жестко связанным со стальным основанием. К эластичной наружной поверхности валка 8 подпружинен скребок 40. а к поверхности валка 11 - скребок 41. Зазор между верхней ветвью 5 ленты 2 и нижней кромкой скребка 0 равен или превышает зазор между ветвью 5 и валком 8, а зазор между ветвью 5 и нижней кромкой скребка 41 равен или превышает зазор между ветвью 5 и валком 11.

К наружной поверхности ленты 2 подпружинен скребок 42, который удобно разместить в зоне огибания лентой 2 разгрузочного опорного барабана 4

Пружины и опоры скребка 40 могут быть размещены на участках 43 и 44 платформы 22 у опор 6 и 7 валка. Скребок 41 установлен аналогично на платформе 23.

При разделении сухих материалов между вибролотком 12 и первым валком 8 по краю ленты 2 может быть установлен борт 45. При изменении угла между осями конвейера 1 и валком 8 борт 45 имеет возможность продольного перемещения и фиксации вдоль оси конвейера 1, что может быть достигнуто креплением борта 45 в разных точках рамы 18.

Устройство для разделения материалов работает следующим образом.

Исходный материал - твердый сыпучий материал с пластичными включениями, например щебень с глиной, по вибролотку 12 подается на верхнюю ветвь 5 ленты 2. При

этом за счет вибрации вибролотка 12 мелкие частицы глины и некондиционного мелкого щебня сегрегируются от крупных, перемещаясь между последними к дну вибролотка 12, Одновременно, вибрация лотка 12 спо0 собствует лучшему перемещению материала повышенной влажности. С вибролотка 12 материал перемещается по направлению к валку 8 по ленте 2 сравнительно узким потоком, обеспечиваемым выполнением

5 рабочей ширины вибролотка 12, не превышающей половины ширины ленты. Поток материала смещен к краю ленты в сторону опоры 7 валка 8. Сброс материала с ленты 2 предотвращается бортом 45

0При подходе щебня с глиной к валку 8,

установленному над верхней ветвью 5 с некоторым зазором и вращающимся в сторону, противоположную движению ленты 2, мелкие частицы глины и щебня, сегрегиро5 ванные на вибролотке 12, проходят под валком 8 к направляющему шиберу 16. Частицы щебня и глины, размер которых превышает зазор между валком 8 и верхней ветвью 5 ленты 2, подвергаются действию сил тре0 ния, возникающих между куском материала и лентой 2 с одной стороны и валком 8 с другой Под действием этих сил трения слой материала перед валком 8 перемешивается и перемещается за счет наклона вапка S к

5 оси конвейера 1 к емкости 33. Попавшие в сужающийся между валком 8 и лентой 2 зазор частицы пластичной глины за счет действующих в разных направлениях под углом одна к другой сил трения скручивают0 ся, растягиваются, разрушаются и проходят в зазор между валком 8 и лентой 2. Твердые непластичные частицы щебня не имеют возможности деформироваться под действием сил трения и сдвигаются валком 8 в ем5 кость 33, откуда направляются на дальнейшие этапы технологического процесса. Глина, налипшая на поверхность валка 8, счищается скребком 40 и падает на ленту 2 за валком 8

0Частицы щебня и глины, прошедшие за

валок 8, направляющим шибером 16 сдвигаются к краю ленты 2 со стороны опоры 9 валка 11. Зазор между валком 11 и лентой меньше зазора между валком 8 и лентой 2.

5 Процесс разделения на валке 11 аналогичен процессу на валке 8. Прошедшие валок 11 частицы глины и мелкого некондиционного щебня сгружаются по скребку 42 и направляются для утилизации или дальнейшего ис- пользования. Глина, налипшая на

поверхность ленты 2, одновременно счищается скребком 42.

При изменении физико-механических свойств исходного материала, в частности его влажности, угол между вилками 8 и 11 и осью конвейера 1 может быть изменен. При уменьшении угла щ и увеличении угла а.г возрастает частота взаимодействия частиц материала и валков 8 и 11 при уменьшении взаимодействия. Увеличение угла а и уменьшение угла СС2 ведет к уменьшению частоты взаимодействия материала с валками 8 и 11, При уменьшении угла а валок 8 поворачивается против часовой стрелки. Платформа 22 крепится к сегменту 28 в новом положении. Аналогично поворачивается и крепится платформа 23. Направляющий шибер 16 и 6opi 45 перемещаются вдоль конвейера 1 и крепятся в новом положении к раме 18. Устройство позволяет устанавливать валки 8 и 11 под разными углами а аг + 90°) к оси конвейера 1. Формула изобретения 1. Устройство для разделения материалов, включающее ленточный конвейер в виде огибающей барабаны бесконечной ленты, по меньшей мере два валка, установленных на опорах над верхней ветвью бесконечной ленты под углом к продольной оси конвейера с уменьшающимися по ходу верхней ветви зазорами, приспособление для подачи исходного материала и установленные у разгрузочных сторон валков емкости для сбора отделенных материалов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала, оно снабжено направляющим шибером, установленным над верхней ветвью бесконечной ленты между валками с возможностью перемещения и фиксации вдоль ленточного конвейера, скребками, подпружиненными к поверхностям валков и расположенными с зазором их нижней поверхности относительно бесконечной ленты, равным или большим зазора между бесконечной лентой и валками, к которым они подпружинены, и платформами, установленными под верхней ветвью бесконечной ленты посредством ее вертикальной оси, расположенной на пересечении продольных осей ленточного

конвейера и валка, при этом приспособление для подачи исходного материала расположено со смещением к краю бесконечной ленты в сторону, противоположную разгрузочной стороне первого по ходу перемещения верхней ветви бесконечной ленты валка, а его рабочая ширина меньше или равна половине ширины бесконечной ленты, следующий по ходу перемещения верхней ветви бесконечной ленты валок расположен под углом к продольной оси ленточного конвейера в противоположную сторону относительно предыдущего, а шибер имеет высоту, равную или большую зазора между размещенным перед ним вапком и верхней ветвью бесконечной ленты, и установлен с возможностью перекрытия не менее половины ширины бесконечной ленты с разгрузочной стороны

размещенного за ним валка, причем каждый валок выполнен приводным с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению перемещения бесконечной ленты, наружная поверхность

его выполнена из эластичного материала, а его опоры смонтированы на платформе, установленной с возможностью поворота и фиксации относительно вертикальной оси ее установки и контактирования с нижней

поверхностью верхней ветви бесконечной ленты, при этом верхняя кромка платформы расположена параллельно продольной оси валка и передняя часть выполнена со скругленной кромкой со стороны нижней поверхности верхней ветви бесконечной ленты, а в ней с разгрузочной стороны валка выполнен вырез глубиной до продольной оси последнего, под которым размещена емкость для сбора отделенных материалов.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено бортом, установленным на ленточном конвейере между при- способлениями для подачи исходного материала и первым по ходу перемещения

верхней ветви валком по краю бесконечной ленты.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее с я тем, что приспособление для подачи исходного материала выполнено в

виде вибролотка,

П

30

8 38

А-А

40 ff 22 5

Я&

25

#

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить эффективность разделения материала. Устройство содержит ленточный конвейер (Л К) 1 с бесконечной лентой, охватывающей барабаны 3 и 4, и по меньшей мере два приводных валка (В) 8 и 11 с эластичными наружными поверхностями, установленных в опорах 6,7,9 и 10 над верхней ветвью Л К. Над верхней ветвью ленты между В 8 и 11 с возможностью перемещения и фиксации вдоль ЛК 1 размещен направляющий шибер 16 с высотой, равной или боль22 2135 л Г п шей зазора между В 8 и верхней ветвью ленты, перекрывающий не менее половины ширины последней с разгрузочной стороны В 11 При этом В 8 и 11 вращаются в направлении, противоположном направлению перемещения ленты 4, расположены под углом к продольной оси ЛК 1. Причем В 11 повернут в противоположную сторону относительно В 8 и установлен с меньшим зазором относительно ленты. Со смещением к краю ленты в сторону, противоположную разгрузочной стороне В 8, смЬнтирован вибролоток 12с шириной, меньшей ипи равной половине ширине ленты. К поверхности В 8 и 11 подпружинены скребки 40 и 41. Под верхней ветвью ленты расположены на вертикальных осях поворотно с возможностью фиксации платформы (П) 22 и 23, на которых смонтированы опоры 6,7,9 и 10. В передней части П 22 и 23 с разгрузочной стороны В 8 выполнены вы резы глубиной до продольных осей В 8 и 11, под которыми размещены емкости 33 и 34. Материал с вибролотка 12 подается на ЛК 1 и перемещается до В 8. Крупные фракции перемещаются вдоль В 8 к емкости 33, а мелкие проходят под В 8 или очищаются с него скребком 40. Мелкий материал смещается на ЛК 1 шибером 16 и проходит под В 11, а крупный перемещается В 11 к емкости 34. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. 3 /7 4/ (Л О со о 00 со 3110

Јл 5

qbt/г З

Фиг. 2

/сок&ес/е/схх