Изобретение относится к литейному производству, а именно к машинам с вертикальной осью вращения для центробежной отливки деталей из черных и цветных сплавов.
Цель изобретения - повышение надежности работы машины.
На фиг. 1 показана центробежная литейная машина, общий вид; на фиг.2 - механизм закрепления поддона с опоками на столе машины.
Машина состоит из станины 1, вертикального вала 2, опоры 3 вала, стола 4, электродвигателя 5, генератора 6 привода (не показан), механизма 7 закрепления опок, гидростанции 8.
Станина 1 с указанными выше механизмами размещена в приямке. Вокруг машины имеется настил из рифленой стали, стол 4 машины защищен откатной крышкой 9, через проем которой вставляется и вынимается поддон с опоками. Над приямком имеется съемная крышка, в приямок ведет лестница, по которой можно спуститься для осмотра и ремонта машины.
Для обеспечения надежной работы машины и соблюдения правил техники безопасности предусмотрена блокировка запуска двигателя привода стола с положением откатной и съемной крышек. Машина снабжена заливочной воронкой 10, которая установлена на откатной крышке 9.
Механизм 7 закрепления опок состоит из моментного гидроцилиндра, представляющего собой лопастной гидромотор, корпус 11 которого жестко прикреплен к шкиву 12 клиноременной передачи от электродвигателя 5 к полому валу 2 и является статором, а вал 13 гидромотора, выполненный в виде втулки с закрепленной на ней одной или двумя лопастями, соединенный посредством шпонок с гайкой 14, является ротором, причем гайка 14, сопряженная с лишенным вращения полым винтом 15, жестко связана с тягой 16, на другом конце которой неподвижно закреплен вкладыш 17, снабженный тремя радиально расположенными шпильками 18, концы которых выведены наружу через продольные окна полого вала 2 и контактируют с подпружиненной плитой 19, подвешенной на колонках 20 к нижней плоскости стола 4 и воздействующей при рабочих ходах механизма закрепления поддона с опоками своими роликами 21 на шарнирно
сл С
о
CJ
о
00 00
(л
закрепленные на столе 4 подпружиненные угловые двуплечие рычаги-зажимы 22, прижимающие за фланец поддон с опоками к столу 4.
Для центровки поддона при установке его на стол 4 последний снабжен несколькими ограничителями 23. Подвод масла от гидростанции 8 к маслоподводящей муфте 24 лопастного гидромотора осуществляется при помощи резинотканевых рукавов. ; Машина работает следующим образом.
Подъемным устройством на стол машины устанавливают поддон с закрепленной на нем опокой или стопкой опок и включают гидростанцию. Кнопкой Зажим поддона масло подается в одну из полостей лопастного гидромотора, лопасть поворачивается от одной стороны перегородки корпуса до другой. При этом гайка 14, сопрягающаяся с полым винтом 15, лишенным вращения, перемещает последний в осевом направлении. Винт 15, соединенный с тягой 16 с закрепленными на ней шпильками 18, перемещает вниз подпружиненную плиту 19, воздействующую на шарнирно закрепленные на столе 4 подпружиненные двуплечие рычаги-зажимы 22, которые и прижимают за фланец поддон с опоками к столу 4.
После этого закрывают откатную крышку 9 и подводят заливочную воронку 10 к литниковой чаше формы, включают электродвигатель 5 привода стола и форму заливают жидким металлом.
По прошествии определенного времени, необходимого для кристаллизации отливки (ее затвердевания), электродвигатель 5 вращения стола 4 выключают, крышку 9
отводят в сторону для снятия поддона с опоками и очистки заливочной воронки 10. Кнопкой Разжим поддона масло от гидростанции 8 подается в другую полость лопастного гидромотора, лопасть поворачивается в исходное положение. При этом гайка 14 перемещает тягу 16 со шпильками 18 вверх, освобождая от давления подпружиненную плиту 19 и двуплечие рычаги-зажимы 22. Последние освобождают фланец поддона. Форма снимается со стола и отправляется на выбивку.
Машина может быть использована при центробежном литье как в песчаные (разовые) формы, так и при литье в металлические формы (кокили).
Использование изобретения позволяет повысить надежность работы машины и исключить возможность возникновения аварийных ситуаций.
Формула изобретения Центробежная литейная машина, содержащая станину, вертикальный полый вал с радиальными отверстиями, расположенными у верхнего конца, на котором закреплен стол, привод вращения вертикального вала и механизм закрепления поддона с опоками на столе, имеющий приводную вертикальную тягу, размещенную в полом вертикальном валу, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности машины, привод перемещения вертикальной тяги выполнен в виде момен- тного гидроцилиндра, корпус которого жестко закреплен на нижнем конце вертикального вала, а вал моментного гидропривода связан посредством винтовой передачи с вертикальной тягой.
Ј
Ч Ч Ч N Ч Ч х Ч ЧЧ Ч Ч
х ЧЧ чч ч чЧЧ ч ч. - ч- - ч v- ч ч
.. ч
. у
Ч
ч ч
.. ч ч N ч N ч v
. у ч у ч ЧЧччу ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения | 1976 |
|
SU643229A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С НАПРАВЛЕННОЙ И МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 2004 |
|
RU2267380C1 |
Устройство для выемки слитков из приямков при полунепрерывном литье | 1961 |
|
SU141594A1 |
Литейная линия | 1980 |
|
SU910359A1 |
Оснастка для литья в формы из сухих формовочных материалов | 1976 |
|
SU612752A1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА | 2003 |
|
RU2239757C1 |
ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА | 2017 |
|
RU2663025C1 |
Трехкоординатное винтовое перемешивающее устройство | 2021 |
|
RU2773931C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ОПОК В ВЕРТИКАЛЬНОЙ СТОПКЕ | 1992 |
|
RU2060856C1 |
Установка для выбивки литейных форм | 1980 |
|
SU899265A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливе заготовок центробежным методом литья. Цель изобретения - повышение надежности машины. Механизм закрепления опок центробежной литейной машины выполнен в виде моментного гидроцилиндра, расположенного на торцовой поверхности шкива вертикального вала 2 ил.
I
Фиг 2
Линейка-справочник | 1978 |
|
SU772896A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1988-12-06—Подача