Устройство для подачи лесоматериалов Советский патент 1991 года по МПК B27B25/00 

Изобретение относится к лесопильно- деревообрабатывающей промышленности, а именно к конструкциям устройства подачи лесоматериалов в деревообрабатывающие станки.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4- электрическая схема управления приводами.

Устройство для подачи лесоматериалов состоит из закрепленного на раме 1 конвейера 2, выполненного из седловидных роли- ков, каждый из которых установлен в подшипниках 3 скольжения, крышка которого закреплена на раме 1. С левой стороны на осях роликов установлены ведомые звездочки 4. В конце устройства с левой стороны на раме 1 установлен мотор-редуктор 5 привода конвейера 2, ведущая звездочка б которого расположена в одной вертикальной плоскости с ведомыми звездочками 4. Привод звездочек осуществляется цепной пере- дачей 7. Во внутреннем контуре рамы 1 закреплена подъемная рама 8, связанная посредством приводов 9 с рамой 1 и выполненная с возможностью подъема-опускания на величину, обеспечивающую подъем бревна над конвейером 2, которая определяется датчиком 10 верхнего положения подъемной рамы 8. Нижнее положение рамы фиксируется датчиком 11 нижнего положения подъемной рамы. Датчики 10 и 11 являются стандартными и закреплены с правой внутренней стороны рамы 1.

На раме 8 закреплены направляющие 12 таким образом, что их рабочая поверхность расположена параллельно верхней образующей роликов конвейера 2, а ось перпендикулярна оси подачи. Одна пара направляющих установлена в начале, а вторая в конце устройства. На каждой направляющей 12, рабочие поверхности которых вы- полнены, например, в виде ласточкиного хвоста, установлены стойки 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси подачи.

Стойка 13 выполнена из массивной за- готовки, нижняя плоскость имеет выборку в виде ласточкиного хвоста, обеспечивающую легкоходовую посадку стойки на направляющей 12. В середине стойки профрезированр посадочное место 14, предназначенное для установки на оси 15 колеса 16,. Привод колеса 16 осуществляется реверсивным мотор-редуктором 17, установленным непосредство на стойке 13. Для перемещения стоек 13 на направляющих 12

установлены индивидуальные приводы 18 в виде гидроцилиндров, которые своими штоками связаны со стойками 13. Приводные колеса 16 выполнены с зубьями, расположенными по внешней образующей, например, в виде колес для цепных передач.

По вертикальной оси с внешней стороны на верхней плоскости стойки 13 установлены датчики 19 перемещения стоек, воспринимающий элемент датчиков 19 выполнен, например, в виде проволоки, длина которой равна величине подъема рамы и половине диаметра наибольшего подаваемого бревна, что способствует срабатыванию датчика при подаче любого бревна.

Электрическая схема управления содержит промежуточное реле 20, реле 21 включения автономных приводов стоек 13 первой, реле 22 включения автономных приводов стоек 13 второй пары приводных колес 16, реле 23 включения привода 9 подъема рамы 8, реле 24 включения привода вращения колес вправо, реле 25 включения привода вращения колес влево, реле 26 включения привода 9 опускания подъемной рамы 8. Параллельно обмотке реле 26 подключен элемент 27 задержки отпускания реле, например, диод. Вход реле 20 последовательно через открывающийся контакт 28 реле 26 и запараллеленные закрывающиеся контакты 29 реле 20, 30 и 31 датчиков 19, расположенных на стойках 13 первой пары колес, соответственно, справа и слева по ходу подачи, 32 и 33 датчиков 19, расположенных на стойках 13 второй пары колес, соответственно, справа и слева по ходу-подачи, соединен с шиной Питание. Вход реле 21 через открывающиеся запа- раллельные контакты 34 и 35 датчиков 19, расположенных на стойках 13 первой пары колес подключен к шине Питание. Вход реле 22 через открывающиеся запараллеленные контакты 36 и 37 датчиков 19, установленных на стойках 13 второй пары колес, также соединен с шиной Питание. Выходы реле 21 и 22 запараллеленны и через закрывающийся контакт 38 реле 20, а также выходы реле 20, 23-26 подключены к шине Корпус.

Вход реле 23 через последовательно соединенные открывающиеся контакты 39 реле 21, 40, реле 22, 41 датчика 10 и закрывающийся контакт 42 реле 20 подключен к шине Питание. Вход реле 24 через открывающийся контакт 43 реле 25 и кнопку 44 и вход реле 25 через открывающийся контакт 45 реле и кнопку 46 подключен к шине Питание. Через кнопку 47, параллельно которой подключен закрывающийся контакт 48 реле 26 и последовательно открывающийся контакт 49 датчика 11, вход реле26 соединен с шиной Питание. Выход реле 26 подключен к шине Корпус.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии подъемная рама 8 находится в нижнем положении. Привод 5 конвейера 2 отключен. Приводы 17 колес 16 отключены, а стойки 13 приводных колес раздвинуты относительно оси подачи в крайние положения. Реле обесточено.

Посредством механизма поштучной выдачи бревен бревно 50 справа или слева подается в устройство для подачи лесоматериалов на конвейер 2. Поскольку длина воспринимающего элемента датчиков 19 превышает верхнюю образующую роликов роликового конвейера 2 на половину диаметра подаваемого бревна 50, то при гравитационном движении (скольжении) бревно 50 по верхней образующей роликов конвейера 2 срабатывает хотя бы один из датчиков 19. При срабатывании датчиков замыкаются контакты 30 и (или) 32 при подаче бревна справа или 31 и (или) 33 при подаче бревна слева от оси подачи, которое через контакт 28 включает реле 20. Через контакты датчиков 19 питание в обмотку реле 20 подается только в момент нахождения бревна 50 в зоне датчиков 19 (в крайних положениях стоек 13).

Для исключения отпускания реле 20 после прохождения бревна к оси подачи оно своим контактом 29 подключается непосредственно к шине Питание. Одновременно с включением реле 20 через его контакт 38 после прохождения бревном 50 датчиков 19 включается реле 21 и 20, которые включают индивидуальные приводы 18 перемещения стоек, которые сдвигают стойки 13 к оси подачи. Сдвижение стоек 13 осуществляется до тех пор, пока расстояние между осями стоек не будет равно диаметру подаваемого бревна, т.е. пока не сработают оба датчика каждой пары колес (не разомкнутся контакты 34-38). Это достигается благодаря тому, что размыкающиеся контакты датчиков каждой пары колес запараллелены. В связи с наличием сбега диаметр бревна в вершине меньше диаметра бревна в комле, поэтому сначала выключается реле 21 (разомкнулись контакты 34 и 35), управляющее сдвижением пары стоек 13, ориентирующих, например, комлевую часть бревна и установленных в начале устройства, а затем реле 22 (разомкнулись контакты 36 и 37), управляющее сдвижением стоек 13, ориентирующих вершинную часть бревна и установленных в конце устройства. Когда бревно 50 расположено по оси подачи, что достигается гравитационно благодаря роликову конвейеру 2, выполненному из седловидных роликов, а стойки 13 установлены с эксцентриситетом, равным диаметру бревна, и реле 21 и 22

выключены, то через открывающиеся контакты 39 ревен 21. 40, реле 22 и 41 датчика 10 и закрывающийся контакт 42 реле 20 включается реле 23. Выключается привод 9 и подъе мная рама 8 поднимается в верхнее

0 положение до срабатывания датчика 10, контакт 41 которого выключает реле 23, При этом бревно находится на колесах 16 и приподнято на Т-2 см под конвейером 2. При необходимости ориентации бревна 50 опе5 ратор замыкает кнопку 44 для поворота бревна, например, вправо или кнопку 46 для поворота бревна влево. При этом срабатывает привод 17, который вращает колеса 16 соответственно влево или вправо. Посколь0 ку бревно приподнято на колесах, то оно, поворачиваясь вокруг продольной оси, занимает нужное положение, которое определяется и контролируется оператором. Когда бревно установлено и необходимое положе5 ние, оператор отпускает кнопку 44 или 46 и реле 24 или 25 отключается. Для предотвращения одновременного включения привода 17 вправо и влево питание обмоток реле 24 и

25осуществляется через открывающиеся 0 контакты 43 и 45 соответственно реле 25 и 24.

Когда бревно 50 сориентировано, оператор включает кнопку 47 подачи бревна в станок, посредством которой через открывающийся контакт 49 датчика 11 включается

5 реле 26. Реле 26 своими контактами 48 блокирует кнопку 47 и другими контактами (не показаны) включает привод 9 опускания подъемной рамы 8, привод 18 раздвижения стоек 13, привод 5 конвейера 2 и обесточи0 вает реле 20. Привод 5 посредством звездочек 4 и 5 цепной передачи 7 вращает ролики роликового конвейера 2, на который при опускании подъемной рамы 8 ложится бревно 50. Из-за трения бревна 50 о ролики

5 конвейера 2 оно подается в станок. Когда рама 8 занимает нижнее положение, размыкается контакт 49 датчика 11, однако реле

26обесточивается с задержкой, время которого равно времени выхода бревна 50 из

0 устройства, и устройство устанавливается в исходное положение.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным, когда приводные колеса закреплены с

5 эксцентриситетом и отсутствует возможность их перемещения относительно оси подачи, позволяет на 7-8% повысить производительность работы при подаче лесоматериалов различных диаметров, поскольку установка приводных колес с эксцентриситетом, определяемым диаметром конкретного лесоматериала, осуществляется автоматически и равна времени подъема подъемной рамы. Исключается необходимость сортирования лесоматериалов по диаметрам перед их подачей в деревообрабатывающий станок и обеспечивается хорошая ориентация бревен любых диаметров.

Формула изобретения Устройство для подачи лесоматериалов, включающее раму, в которой установлены приводной конвейер в виде седловидных

роликов и подъемная рама со стойками, несущими приводные колеса, установленные парами со смещением относительно оси подачи и с плоскостями вращения, перпендикулярными этой оси. отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено индивидуальными приводами возвратно-поступательного перемещения стоек, электрической схемой управления этими приводами и направляющими для стоек, при этом приводы и направляющие расположены параллельно верхней образующей седловидных роликов конвейера.

Изобретение относится к лесопильно- деревообрабатывающей промышленности, а именно к устройствам подачи лесоматериалов в деревообрабатывающие станки Цель изобретения - повышение производительности. Устройство состоит из рамы 1, приводного конвейера 2, выполненного из седловидных роликов, подъемной рамы 8 На раме 8 закреплены направляющие 12 таким образом, что их рабочая поверхность расположена параллельно верхней образующей роликов. На направляющих 12 установлены стойки 13с приводными колесами 16, которые выполнены с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи посредством индивидуальных приводов 18. Положение подъемной рамы 8 фиксируется датчиками 19. Схема управления содержит датчики 19 перемещения стоек, промежуточное реле, реле включения индивидуальных приводов 18, первой и второй пары приводных колес 16, реле включения привода подъема подъемной рамы 8, реле включения привода опускания подъемной рамы 8, реле включения привода вращения колес 16 вправо и влево и элемента задержки опу- сканияб реле включения привода опускания подъемной рамы 8 При поступлении лесоматериалов в устройство срабатывает один из датчиков 19 перемещения стоек 13, который включает реле. После установки приводных колес 16 в необходимое положение включается реле и подъемная рама 8 занимает верхнее положение Лесоматериал приводнят под конвейером и расположен на приводных колесах. Включением реле осуществляется ориентация лесоматериала, после окончания которой подцемная рама 8 опускается и лесоматериал попадает на конвейер 2, который включается одновременное включением реле, и подается в станок. При опускании подъемной рамы 8 включаются приводы 18 стоек и стойки 13 устанавливаются в исходное положение. 4 ил. (Л о СА Ю О сл 4 Фиг 2

-4-I

чг фиг.1