Способ получения оловянных анодов для электролитического лужения жести Советский патент 1991 года по МПК C25D3/32 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения оловянных анодов, предназначенных для электролитического лужения полосовой стали.

Цель изобретения - снижение шламо- образования за счет формирования крупнокристаллической структуры анодов.

При рассмотрении влияния температуры расплава и времени разливки анодов на их структуры и выход шлама при электролужении установлено, что увеличение температуры расплава до 320°С способствует укрупнению кристаллов анодов, следствием чего является снижение выхода шламов при s электролужении с этими анодами. Зависимость между выходом порошкообразного олова на кромках полосы и температурой разливаемого олова гипер - болическая. Наиболеерезкое снижение выхода шлама происходит при температуре расплава 310-320°С. Увеличение температуры расплава сверх 320°С нецелесообразно по двум причинам: процент уменьшения выхода шлама не изменяется; нагрев расплава сверх 320°С требует увеличения расхода электроэнергии, при этом также увеличиваются потери олова с угаром.

Анализ влияния времени разливки одного анода на структуру и выход плана показывает, что ускорением процесса разливки расплава можно добиться увеличения размеров кристаллов олова в анодах, следствием чего является снижение потерь олова со шламами, причем максимальное снижение происходит при ускорении процесса разливки с 20 до 15 с. При сокращении времени разливки менее 15 с прирост в достигаемом эффекте уже незначительный .

%

О

ю

ГС

Способ осуществляется следующим образом.

Из электронагревательной печи олово заливается в металлические коки- ли конвейера. Температура расплава поддерживается автоматически. Ванна оборудована затвором с маховиком. При открывании затвора расплавленное оло- (во поступает в кокили. После залив- ки кокиля конвейер делает шаг, устанавливая под затвор следующий кокиль. Скорость конвейера такова, чтр олово успевает закристаллизоваться к моменту удаления его из кокиля. Отлитый анод удаляется из кокиля пружинным выталкивателем после поворота кокиля на звездочке конвейера. По направляющим анодной машины анод поступает ;а направляющие пневматического уклад чкт-а анодов на поддон. Размеры анода для электролужения 1710x80x40 мм.

Оборудование участка отливки ЧЛПРЯННЫХ анодов состоит из двух электронагревательных для рас-, появления слова емкостью 5 т каждая, °сливочной машины кс вейгркогс типа

ость ..тшжения :сонБГЙер м/с шаг движения конвейера 250 мм). электронагревательной печи для за- ливки жидкого олова з кокили емкостью 5 т, лчевматичаского укладчи- ка анодов на поддон, поддонов для хранения и транспортировки отлитых анодов на агрегат электролужения.

Пример 1. Температуру расплавленного олова в электронагревательной печи,

предназначенной для разливки, доводят до 310 С. В процессе разливки

0

5

0

2 сут (около 300 анодов). После того, как во всех ваннах лужения завешены только исследуемые аноды, производят отбор порошкообразного олова с обеих кромок движущейся полосы с ( помощью скребков в течение 1 мин на рабочей скорости агрегата электролужения. Отбор производят сразу же после узла лужения, т.е. до операции оплавления покрытия.

После сушки собранного порошка и взвешивания пересчитывают выход его ка 1 пог.м полосы. Количество собранного порошка составляет 106 мг/пог.м полосы (средняя величина из 10 проб). Величину кристаллов олова замеряют после выгрузки из ванн лужения отрабо- т энных анодов. Преимущественный размер кристаллов (сечение) анода составляет 28x28 мм.

Пример 2. То же, что в примере 1, но температуру расплава при разливке доводят до 315°С, а время раз- ливки одного анода составляет 15 с. Выход порошкообразного олова 85 мг/ /пог.м полосы,, размеры полученных кристаллов олова .78x38 мм.

Примерз. То же, что в примере 1, но температуру расплава при раз а время раз320°С

ливке доводят до

лчвки одного анода в этой партии составляет 18 с. Количество порошкообразного олова, собранного с кромок 5 полосы, 86 мг/пог.м полосы. Размер кристаллов олова 37x37 мм.

При использовании данного способа получения оловянных анодов снижаются потери олова со шламами вслед

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения оловянных анодов, предназначенных для электролитического лужения полосовой стали. Цель изобретения - снижение шлакообразования при электролужении. Это достигается разливкой расплавленного олова в кокиль при 310-320°С.

температуру поддерживают на одном уровне автоматически. Каждый кокиль, имеющий форму анода, соответствующему данному агрегату электролужения, заполняют в течение 20 с.

Регулирование струи производят поворотом штурвала затвора на определенный угол. После залиоки кокиля ., конвейер делает шаг, устанавливая под затвор следующий кокиль. По мере понижения уровня олова в печи производят его добавление с помощью оловонасо- са из другой печи, предназначенной для хранения расплавленного олова. Количество анодов в партии рассчитывают таким образом, чтобы было достаточно для полной замены анодов во всех ваннах лужения и последующей работы агрегата электро- nywan я гго сдной партии р точение

ствие ослабления краевого эффекта в процессе электролужения (выход шла- мов уменьшается на 0,04-0,05 кг/т ; электролуженой жести), увеличивается выход жести консервной (ЭЖК) за счет ликвидации некоторых поверхностных дефектов (надавы, капли олова, прожоги), увеличивается коррозионная стойкость жести за счет снижения пористости покрытия, являющейся следствием загрязненности электролита лужения взвешенными частицами шлама.

Формула изобретения

Способ получения оловянных анодов для электролитического лужения жести, включающий расплавление и разлив- ку расплавленного олова в кокиль, отличающийся тем, что, с

516402126

целью снижения потерь материала, повы- Ры анодов, разливку олова в кокиль иения выхода годного за счет формиро- осуществляют при 310-320 С в тече- вания крупнокристаллической структу- ние 15-20 с.