Изобретение относится к текстильному отделочному производству а именно к промывке ткани.
Целью изобретения является интенсификация процесса промывки ткани и уменьшение ее натяжения.
Способ промывки ткани состоит в принудительном движении раствора между движущимися полотнами ткани, при этом движение раствора осуществляют в направлении движения ткани со скоростью, превышающей скорость движения ткани.
На фиг. 1 показана схема распределения сил и натяжения ткани в четырех точках при Ftp Р и Fp Ртр Ti FTp + P. Та О,
Тз Fp, T4 P + Fp - FTp; Fp FTp + Р, Та 0, Тз Fp, ТА 0;
Ti F
TP
при FTp Р и Fp FTp Ti FTp
- Fp, T T2 0, Тз
P + Fp - FTp
+ P,T2 0, Тз Fp FTP Ti Ртр + P, Ti - P - FTp. Т, - натяжение
ому росиньридутом аввылеах О,
TP
, Тз P, ние
ткани. Ftp - сила трения между растворами тканью. Fp - сила трения в подшипниках нижних направляющих роликах Р - вес ткани; на фиг 2 - принципиальная схема устройства для промывки ткани; на фиг 3 - тканенаправляющий ролик
При больших скоростях движения ткани в растворах силы трения значительно превышают силы веса ткани и силы трения в подшипниках тканенаправляющих роликов.
Для ткани с массой 180 г/см2 при расстоянии между роликами по вертикали 0,85, не учитывая архимедову силу, уменьшающую вес ткани, соотношение сил веса ткани и сил трения равно примерно 1:3, поэтому изменение натяжения при интенсификации промывки определится по формуле
ТА ° 2 FTP + Fp
Т4Р + Fp - Ртр
о о
ю
4
СА)
При весе ролика 120 Н, коэффициенте трения 0,09 и пренебрежении воздействия на ролик натяжения ткани Fp 10,8 Н.
При расстоянии 1 м между верхними и нижними роликами вес ткани арт. 3471 со- ставит 4,1 Н. При силе трения Ртр 10 Н натяжение ткани в т. 1 ( 1) увеличится примерно в 3,4 раза, а в т. 4 уменьшится в 6,2 раза.
Поскольку натяжение ткани важно и оп- ределяет вытяжку ткани, то характер изменения натяжения ткани приведен в таблице.
Натяжение ткани сильно колеблется, начиная с входа верхнего ролика, что с точки зрения обеспечения минимальной вытяжки является благоприятным обстоятельством, Кроме того, наблюдается скоростное растяжение ткани и пластическая деформация не успевает развиться.
Устройство для осуществления способа (фиг. 2) содержит установленные в ванне 1 для раствора верхние приводные и нижние перекатные направляющие ролики 2 для петлеобразной проводки ткани 3, ширитель 4, тянульную пару 5 и компенсатор 6.
Устройство имеет средство для принудительного движения раствора, которое имеет установленные в ванне 1 между направляющими роликами 2 распределительные валы 7 с индивидуальным приводом,
Каждый направляющий ролик 2 выполнен в виде вала 8, состоящего по длине в чередующемся порядке из гильз 9 и шкивов 10, установленных на подшипниках 11.
Максимальный диаметр шкивов 10 меньше наружного диаметра гильз 9. Шкивы 10 соединены с распределительными валами 7 посредством бесконечных ремней 12.
Последние устновлены с возможностью перемещения со скоростью, превышающей скорость вращения приводных направляющих роликов.
.
Устройство работает следующим обра зом.
Вдоль движущейся через раствор ткани по направлению ее движения создают поток раствора, скорость которого больше, чем скорость движения ткани. Вследствие разности скоростей поверхности ткани и раствора возникает значительный динамический напор жидкости у поверхности ткани, обеспечивающий интенсификацию промывки и уменьшение натяжения ткани.
Формула изобретения
1.Способ промывки ткани, заключающийся в принудительном движении раствора между движущимися полотнами ткани, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса промывки ткани и уменьшения ее натяжения, принудительное движение раствора осуществляют в направлении движения ткани со скоростью, превышающей скорость движения ткани,
2.Устройство для промывки ткани, содержащее установленные в ванне для раствора верхние приводные и нижние перекатные направляющие ролики для петлеобразной проводки ткани и средство для принудительного движения раствора, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса промывки ткани и умень- шения ее натяжения, средство для принудительного движения раствора имеет установленные в ванне между роликами распределительные валы с индивидуальным приводом, при этом каждый направляющий ролик выполнен в виде вала, состоящего по длине в чередующемся порядке из гильз и шкивов на подшипниках, соединенных с распределительными валами посредством бесконечных ремней, причем бесконечные ремни установлены с возможностью перемещения со скоростью, превышающей скорость вращения приводных направляющих роликов.
п
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для промывки ткани | 1991 |
|
SU1781345A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВОДА ТКАНЕНАПРАВЛЯЮЩИХ РОЛИКОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН | 2006 |
|
RU2351700C2 |
УСТРОЙСТВО ПРИВОДА ТКАНЕНАПРАВЛЯЮЩИХ РОЛИКОВ ПРОМЫВНЫХ МАШИН ОТДЕЛОЧНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2007 |
|
RU2350704C2 |
Способ заварки камвольных тканей и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1724756A1 |
Машина для промывки и пропитки тканей в жгуте | 1958 |
|
SU114318A1 |
СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2101405C1 |
Тормозное устройство | 1989 |
|
SU1749918A1 |
Устройство для промывки текстильного материала | 1987 |
|
SU1520166A1 |
Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном | 1988 |
|
SU1553592A1 |
Передача гибкой связью | 1989 |
|
SU1716221A1 |
Изобретение касается текстильного отделочного производства и предназначено для промывки ткани Цель изобретения - повышение интенсификации процесса промывки и уменьшение натяжения ткани при проводке ее в промывных машинах. Способ заключается в проводке ткани через принудительно движущийся раствор вдоль поверхности движущейся ткани в том же направлении движения с большей по величине скоростью Устройство содержит ванну с раствором, верхние приводные и нижние перекатные тканенаправляющие ролики, выполненные в виде валов, на которые насажены гильзы В промежутках между гильзами на подшипниках установлены шкивы Между роликами установлены верхние и нижние ряды распределительных валов, связанных ремнями с соответствующими тканенаправляющими роликами Регулировка привода распределительных валов осуществляется независимо от привода движения ткани. 2 с.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. сл С
ю
гу / /l&KST/ T ltlSSSS // / АЫЬ&У/ //// 222 /// (Ft /// %ZZ ///,
(,
Редактор С Пекарь
Составитель А.Романова
Техред М.Моргентал .Корректор В.Гирняк
Фиг. 2
в
Фие.З
Устройство для жидкостной обработки расправленного текстильного полотна | 1981 |
|
SU994592A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1988-12-14—Подача