Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов материалов на пластичность.
Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям процессов разных видов штамповки.
На фиг. 1 приведена схема осуществления способа в аксонометрии; на фиг. 2 - устройство для осуществления способа, вид .спереди; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит цилиндрическую оправку 1, две соосные втулки 2 и 3, охватывающие оправку 1, и механизм создания тангенциального усилия. Механизм создания тангенциального усилия выполнен в виде толкателя 4, расположенного перпендикулярно боковой поверхности оправки 1 между втулками 2 и 3, охватывающей толкатель 4 тяги 5 с узлами 6 и 7 крепления образца 8 w размещенного между концами толкателя 4 и тяги 5 упругого элемента 9 с винтом 10.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Плоский листовой образец 8 огибают вокруг оправки 1 и соединяют его концы с узлами 6 и 7 соответственно. Измеряют высоту Но образца 8. Далее одновременно прикладывают к образцу 8 сжимающие усилие Р в направлении вдоль оси оправки 1 с помощью втулок 2 и 3 и тангенциальное растягивающее усилие N с помощью винта 10. За счет упругого элемента 9 вЗзможно поддерживать тангенциальное усилие N постоянным во время испытания. Усилие сжатия Р возрастает до образования на образце 8 складки 11. После образования складки нагружение прекращают, замеряют высоту Hi, а о пластичности материала судят
поуравнению 100%,сучеНо
(Л
С
о
4 О СП
ч о
том влияния растягивающего усилия на величину, вызывающую складку усилия сжатия. Формула изобретения Способ испытаний образцов материалов на пластичность, по которому к образцу
прикладывают усилие сжатия до образования складки и замеряют высоту образца до и после образования складки, а по разности высот судят о пластичности, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытания к реальным условиям
процессов разных видов штамповки, используют плоский образец, огибают его вокруг оправки, дополнительно прикладывают к образцу тангенциальное растягивающее усилие, а усилие сжатия прикладывают к образцу в направлении вдоль оси оправки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания материалов на пластичность | 1989 |
|
SU1719965A1 |
Способ испытания кольцевых образцов | 1989 |
|
SU1656392A2 |
Способ испытания кабелей и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1317310A1 |
Устройство к прессу для испытания образцов на сжатие | 1987 |
|
SU1446528A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГО - ПЛАСТИЧНЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ПРИ ОДНООСНОМ РАСТЯЖЕНИИ ДУГООБРАЗНЫХ ОБРАЗЦОВ | 2009 |
|
RU2402009C1 |
Способ испытания проволоки на изгиб | 1988 |
|
SU1605170A1 |
Способ определения адгезионной прочности соединений | 1990 |
|
SU1762193A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СДВИГОУСТОЙЧИВОСТИ АСФАЛЬТОБЕТОНА | 1993 |
|
RU2057315C1 |
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2134872C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБРАЗЦОВ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО "ЛЕТАЮЩАЯ ТАРЕЛКА" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2437077C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов материалов на пластичность, Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям процессов разных видов штамповки. Листовой образец 8 огибают вокруг оправки 1. Далее через втулки 2 и 3 к образцу 8 в направлении вдоль оси втулки 1 прикладывают сжимающее усилие Р К концам образца 8 одновременно прикладывают тангенциальное растягивающее усилие N. Замеряют высоту образца 8 до образования складки 11 и после ее образования и по разности их судят о пластичности материала образца. 3 ил.
I/ Фиг /
8
Фиг. 2
Вальмир А.С Устойчивость деформируемых систем | |||
М Наука, 1967, стр 514-542. |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1989-04-11—Подача