Устройство для смешения химикатов с волокнистой массой Советский патент 1991 года по МПК B01F5/06 

Изобретение относится к оборудованию химических производств, в частности касается смесителей химических реагентов (жидких и газообразных) с волокнистой или иной суспензией, которые могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности для смешения целлюлозной массы с делигнифицирующими и отбеливающими реагентами перед ее поступлением в отбельную башню или иной реакционный аппарат.

Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства, энергозатрат на транспортировку массы, повышение эффективности обработки и экономия материалов.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 и 3 - варианты

выполнения винтовых смесительных элементов (а - вид с торца, б - вид сбоку).

Устройство для смешения химикатов с волокнистой массой состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором установлены со- осно и неподвижно друг за другом смесительные элементы 2, выполненные в виде винтообразно изогнутых пластин. На корпусе 1 смесителя напротив каждого смесительного элемента 2 расположены штуцера 3, соединенные с коллектором 4 подачи химикатов. В торцовой и боковой кромках смесительных элементов 2 выполнены каналы 5 со сквозными отверстиями 6 и соединены со штуцерами 3 на корпусе 1.

Каналы на боковых кромках могут быть выполнены также в виде щелей и желобков.

О

S

о

Диаметр каналов или их размеры в поперечном сечении составляют от 1/10 до 3/4 толщины пластин, из которой изготовлен смесительный элемент. Количество сквозных отверстий каналов на смесительном элементе определяют из уравнения

п- D где п - число выходных отверстий на смесительном элементе; D-диаметр корпуса смесителя, мм; а -толщина пластины смесительного

элемента, мм;

k -коэффициент, имеющий величины от 1 до 10 в зависимости от характеристик смешиваемых компонентов и требуемого расхода реагента.

Пластины, из которых изготовлены смесительные элементы, имеют толщину, обеспечивающую проточку в них каналов с выходными отверстиями для подачи реагента с заданным расходом. Торцовые кромки смесительных элементов выполнены обтекаемой формы (скруглены) для снижения сопротивления потоку массы.

Устройство для смешения химикатов работает следующим образом.

Поток целлюлозной суспензии поступает на вход смесителя, установленного на фланцах в массопроводе, и далее проходит по рабочим каналам, образуемым смесительными элементами 2 и стенками корпуса 1 смесителя, подвергаясь закручиванию на искривленной поверхности смесительных элементов и многократному дроблению на их торцовых кромках.

Реагенты поступают в поток через распределительный коллектор 4 и штуцера 3 в корпусе смесителя и далее по каналам 5, проточенным в теле смесительных элементов, через сквозные отверстия 6.

На смесительных элементах масса равномерно смешивается с реагентами, вводимыми одновременно в зоне нескольких смесительных элементов до создания требуемой степени насыщения. Тем самым предотвращается укрупнение пузырьков газа или жидкости, как это имеет место в случае локальной подачи реагентов в одну точку на

входе в смеситель, и исключается вызванный этим явлением перерасход реагентов. Одновременная рассредоточенная подача реагента в зону действия каждого смесительного элемента может быть осуществлена равномерными или по мере насыщения массы уменьшающимися порциями, например, за счет изменения суммарной поверхности живого сечения

выходных отверстий каналов на каждом элементе.

В период пуска или останова технологического потока подача реагентов в массу не производится, поэтому во избежание забивания рабочих каналов смесителя через распределительный коллектор подачи химикатов производится подача воды высокого давления или воздуха, струи которых предотвращают образование пробок.

Таким образом, устройство позволяет повысить эффективность смешения химикатов с волокнистой массой за счет их дополнительного диспергирования перед смешением и постепенного насыщения ими массы.

Уменьшается влияние колебаний производительности отбельной установки на эффективность процесса смешения в статическом смесителе. При этом достигается значительная экономия электроэнергии на перемешивание по сравнению с известными динамическими смесителями.

Формула изобретения Устройство для смешения химикатов с

волокнистой массой, включающее проточный цилиндрический корпус с установленными в нем соосно и неподвижно друг за другом смесительными элементами, в которых выполнены каналы со сквозными отверстиями, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, энергозатрат на транспортировку массы, повышения эффективности обработки и экономии химикатов, смесительные элементы выполнены в виде винтообразно изогнутых пластин, а каналы выполнены в торцовых и/или боковых кромках смесительных элементов со стороны, противоположной вводу основного потока,

Изобретение относится к оборудованию химических производств и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Изобретение позволяет уменьшить габариты устройства, энергозатраты на транспортировку массы, повысить эффективность обработки Устройство состоит из цилиндрического корпуса, в котором последовательно установлены смесительные элементы. Выполнены- смесительные элементы из пластин, винтообразно изогнутых. В смесительных элементах выполнены каналы для подачи , реагентов. Каналы выполнены в торцо- вых и/или боковых кромках элементов. Каналы связаны с полостью корпуса сквозными отверстиями. 3 ил. Ј

Фиг.1

Фиг. 2

Реаъент

U

а

Фиг.З

i Реагент