Изобретение относится к прокатно у производству, в частости к смазке и охлаждению рабочих валков станов при холодной прокатке.
Цель изобретения - повышения качества полос и производительности прокатки удаления из эмульсии избыточных продуктов.
На чертеже показано влияние содержания предлагаемой добавки с химические составом, %: компонент а (химическая формула СбН igNaO } 9S.95 - 99,99; компонент б (химическая формула СзпНб2№04С12) 0,01 - 0,05, на концентрацию механических примесей в охлаждающих эмульсиях пальмового масла,
Способ осуществляют следующим образом.
На непрерывном стане 1400 при производства жести из стали 08 КИ толщиной 0,2 мм. шириной 850 мм для очистки охлаждающей
эмульсии один раз s 10 дней в змул.сион- ную систему стана (объем эмульсии 40П к Л вводя композицию состоящую из компсче;;- тоз а и б с концентрацией 0,1 - 0,3% от общ. о объема системы, в зависимости от концентрации механических примесей в эмульсии: с v-вз- личение концентрации механических примесей от 500 да 1200 мл/л концентрацию добавки в эмульсии пропорционально увеличивают от 0,1 до 0,3%.
Варианты способа приведены в таблица,
Кек следует из данных таблицы, лучшие результаты снижена со..ичестеэ механических примесей и свсЬо/. лсел га эмульсии, снижения загрязненности по- ьеркнск:ти полосы и износа вал СОР дос таютс я при применении композиций с сг.де; кзнием компонента а99,90 -99,95% чгсцержагием компонента б 0,05 - 0 10% при концентрации 0,10 -0,30%
ЕПЙ
4
«
и,..
Применение предлагаемого способа холодной прокатки полос позволяет снизить отсортировку металла по дефектам пятна загрязнения, увеличить срок службы эмульсии, сократить расход эмульсола на 20%.
Формула изобретения Способ эксплуатации эмульсии при холодной прокатке, включающий введение в нее добавок, подачу на валки, сбор отработанной эмульсии, очистку и возврат ее к валкам стана, отличаю щ.и и с я тем, что.
с целью повышения качества полос и производительности процесса путем удаления из эмульсии избыточных продуктов, в эмульсию вводят добавку, в количестве 0,1 -0,3%, состоящую из следующих компонентов,%:
2-Гидроксиэтил-3,5-бис-гидроксиме- тил-1,3,5-гексагидротриазинона 4
99,95-99,99
1,2-Этилен-бис-(М-диметилкарбодеци- клоксиметил)аммония дихлорид
0,01 - 0,05
.sw
Концентрация 3oЈr/ v,%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СМАЗКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ | 2000 |
|
RU2177383C1 |
Способ очистки поверхности полосы при холодной прокатке на непрерывном стане | 1990 |
|
SU1784322A1 |
Способ приготовления технологической смазки для прокатки | 1991 |
|
SU1784310A1 |
Способ получения технологического масла для холодной прокатки металлов | 1990 |
|
SU1765173A1 |
Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката | 1987 |
|
SU1542653A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СМАЗКИ | 1997 |
|
RU2119835C1 |
Способ приготовления и эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке | 1990 |
|
SU1773517A1 |
Технологическое масло для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU941408A1 |
Способ смазки и охлаждения при холодной прокатке | 1986 |
|
SU1369844A1 |
Способ смазки полосы при холодной прокатке | 1988 |
|
SU1565554A1 |
Изобретение относится к грокатному проызводсгеу в «асл HOCTI- к смазке и охлаждению валков стаков при холодной прокат- ке. С целый повышвнид качества псаюс и проиасю меяьнсом г з s/я-ьсчю дополнительно вводят прз зеденную в описании добавку Е количестве 0,1 -0,3%, Способ включает подачу us вал км смазочно-схлажда- эмульсии i-зспа в йоде сбоо отрзботаы- ной эмульсии, очистку i« возирз еа к ездкам стана. 1 iv, i uiin
Способ прокатки металлов | 1985 |
|
SU1311799A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1989-01-16—Подача