Зубодолбежный станок Советский патент 1991 года по МПК B23F5/12 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зубодолбеж- ным станкам для обработки цилиндри- ческих зубчатых колес в условиях обката при касательном движении врезания .

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки путем совмещения времени установки детали с предшествующей обработкой и обеспечения одинаковых условий размерного износа обоих боковых кромок долбяка и одинаковых условий стружкообразования на обоих делительных столах.

I

На чертеже приведена кинематическая схема станка.

На станине (не обозначена) зубодол бежного станка размещен продольный стол 1, несущий делительные столы 2 3 и установленный с возможностью движения касательного врезания П в плоскости осей делительных столов и относительного штосселя. На продольном столе 1 параллельно направлению касательного врезания П закреплена зубчатая рейка 4, в зацеплении с которой находится зубчатое колесо 5. Продольный стол 1 и делительные столы 2 и 3 связаны при помощи цепи обката. Эта цепь включает зубчатую рейку 4, зубчатое колесо 5 (зубчато-реечной передачу), гитару сменных зубчатых колес 65 вход 7 сум мирующего механизма 8, выход 9 этого механизма, передачу 10, после которо цепь разветвляется на два параллельных участка - телескопический вал 11 передачу 12, делительный стол 2 и телескопический вал 13, передачу 14, делительный стол 3.

0

5 0

5 5

0

5

0

Привод продольного стола 1 выпол- нен в виде симметричного гидроци- линдра 15 двойного действия, смонтированного параллельно, зубчатой рейки 4.

Делительные столы 2 и 3 посредством цепи обката, воспроизводящей зацепление пары зубчатых колес, связаны со шпинделем 16 стандартного долбяка 17. Эта цепь включает передачи 18, 19, гитару сменных зубчатых колес 20, вход 21 суммирующего механизма 8 и далее от этого механизма до делительных столов 2 и 3 участок |общий с цепью обката -продольный стол |1 - делительные столы 2 и 3.

Привод поступательно-возвратного движения долбяка 17 включает в себя электродвигатель 22, приводной вал 23 и кулисный механизм 24.

Привод круговых подач шпинделя 16 долбяка содержит орган 25 настройки на круговую подачу, например гитару сменных зубчатых колес или коробку подач, реверсивный механизм 26 и пе- редачи 19 и 18„

Гитары сменных зубчатых колес 6 и 20 служат для налгщки цепей обката. Первая из них согласовывает движение П, касательного врезания продольного стола 1 с вращениями В делительных столов 2 и 3 на этапе врезания. Вторая гитара согласовывает вращение В долбяка 17 с вращениями В± делительных столов 2 и 3 на этапе профилирования .

Подача касательного врезания П устанавливается регулируемым дросселем в системе управления гидроцилиндра 15. Круговая подача Вд долбяка 17 задается при помощи органа 25 настройки.

Станок работает следующим образом.

На одном из делительных столов9 например 2, устанавливают обрабатываемую заготовку. Затем движением П, продольный стол 1 перемещается на ускоренном ходу из первоначального произвольного положения на позицию этапа врезания. После чего гидроцилиндр 15 переключается на скорость подачи врезания в движении П(. Одновременно долбяку 17 сообщается посту- |пательно-возвратное движение П,- и круговая подача Б,.

В результате на этапе врезания делительный стол 2 одновременно участвует в двух движениях: движение В, согласованном с движением П( продольного стола 1, и движении В4, согласованном с движением В долбяка 17.

Период врезания продолжается до тех пор, пока не происходит врезание долбяка 17 на высоту зуба обрабатываемого колеса. После этого движение П и согласованное с ним движеjЈ прекращаются.

ние В{

По окончании этапа врезания в течение полного оборота делительного стола 2 согласованными движениями В долбяка 17 и В делителыгого стола 2 осуществляется второй этап обработки - профилирование колеса.

На этапе профилирования, когда продольный стол 1 неподвижен, на делительном столе 3 устанавливается заготовка, например, с помощью промышленного робота или встроенного в станок манипулятора.

По окончании профилирования движение П, прекращается и долбяк 17 выводится в крайнее верхнее положение. Затем при помощи гидроцилиндра продольному столу 1 в движении П сообщается ускоренный ход на позицию этапа врезания для обработки заготовки на делительном столе 3. При этом одновременно с началом движения П происходит включение движения В2 де- 3.

10

15

20

После перемещения делительного стола 3 на позицию этапа врезания гидроцилшщр 15 переключается на скорость подачи врезания. Одноврем но переключается реверсивный меха 26, обеспечивающий изменение напр ления вращения долбяка 17 в движе В, и включаются движение П5 долб и движение 64 делительного стола В итоге цикл обработки повторяетс на делительном столе 3, а на дели тельном столе 2 в этот период про ходит снятие обработанного колеса установка новой заготовки.

Таким образом, на станке происх дит чередование обработки зубчатых колес на делительных станах 2 и 3 При этом на каждом столе обеспечи ются одинаковые условия обработки а у долбяка попеременно меняются ные и выходные режущие кромки его зубьев.

25 Формула изобретени

Зубодолбежный станок, на станин которого размещен продольный стол установленный относительно шпиндел

30 долбяка, оснащенного приводом круг вых подач, с возможностью касатель ного врезания, осуществляемого гид роцилиндром, л несущий кинематичес связанный с ним через зубчато-рееч ную передачу делительный стол, пре назначенный для закрепления обраба ваемой детали, отличающий с я тем, что, с целью повышения п изводительности и точности обработ станок снабжен вторым делительным столом, установленным на продольно столе в плоскости его касательного врезания и кинематически соединенн с ним и с первым делительным столо при этом гидроцилиндр касательного врезания размещен параллельно зубч той рейке зубчато-реечной передач и выполнен в виде цилиндра двухсто роннего действия, а в приводе круг

JQ вых подач установлен введенный в с нок реверсивный механизм.

35

40

45

лительного стола

1Составитель В. Слиткова

Редактор С. Лисина Техред М.Моргентал Корректор А. Обручар

Заказ 2862Тираж 421Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

После перемещения делительного стола 3 на позицию этапа врезания гидроцилшщр 15 переключается на скорость подачи врезания. Одновременно переключается реверсивный механизм 26, обеспечивающий изменение направления вращения долбяка 17 в движение В, и включаются движение П5 долбяка и движение 64 делительного стола 3. В итоге цикл обработки повторяется на делительном столе 3, а на делительном столе 2 в этот период происходит снятие обработанного колеса и установка новой заготовки.

Таким образом, на станке происходит чередование обработки зубчатых колес на делительных станах 2 и 3. При этом на каждом столе обеспечиваются одинаковые условия обработки, а у долбяка попеременно меняются входные и выходные режущие кромки его зубьев.

Формула изобретения

Зубодолбежный станок, на станине которого размещен продольный стол, установленный относительно шпинделя

долбяка, оснащенного приводом круговых подач, с возможностью касательного врезания, осуществляемого гидроцилиндром, л несущий кинематически связанный с ним через зубчато-реечную передачу делительный стол, предназначенный для закрепления обрабатываемой детали, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, станок снабжен вторым делительным столом, установленным на продольном столе в плоскости его касательного врезания и кинематически соединенным с ним и с первым делительным столом, при этом гидроцилиндр касательного врезания размещен параллельно зубчатой рейке зубчато-реечной передачи и выполнен в виде цилиндра двухстороннего действия, а в приводе круговых подач установлен введенный в станок реверсивный механизм.

Изобретение относится к станко-. строению, в частности к зубодолбеж- ным станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес в условиях обката при касательном движении врезания. Целью изобретения является повышение производительности и точгт ности обработки. На станине зубодол- бежного станка размещен продольный