Зубодолбежный станок Советский патент 1992 года по МПК B23F5/12 

Изобретение относится к области машиностроению и найдет применение при производстве зубодолбежных станков.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет стабильного поддержания скорости.

На чертеже представлена кинематиче екая схема зубодолбежного станка.

ЗубоДолбёжный станок содержит электродвигатель 1, приводящий во вращение коробку скоростей 2, которая связана с цепью круговых подач 3 и приводит в возвратно-поступательное движение штоссель 4 посредством кривошипно-шдтунного механизма 5.

Цепь круговых подач 3 передает вращение на зубчатое колесо 6, которое совместно с червяком 7 закреплено на оси 8. Червяк 7 находится в постоянном зацеплении с червячным колесом 9 с которого посредством зубчатых колес 10 вращение передается на цепь обката 11 и посредством зубчатых колес 12 и 13 - на кулачок 14. Червяк 7 с червячным колесом 9 образует суммирующий механизм, выход которого связан с цепью Обката 11.

Кулачок 14 является элементом находящегося в. цепи круговых подач механизма, преобразующего постоянное вращательное движение в переменное вращательное. Этот механизм помимо кулачка 14 включает рычаг 15, установленный с возможностью качания на опоре 16, размещенной с возможностью перемещения от винта 17, и гидроцилиндр 18 с золотником 19, пружиной 20, обеспечивающей прижим рычага 15 с кулачком 14 и плунжером 21, несущим ролик (позицией не обозначен). Золотник 19 связан с одной стороны со сливной и напорной магистралями, а с другой с полостями А и В гидроцилиндра 18. образованными закрепленным на штоке 22 поршнем 23. Шток 22 жестко связан с осью 8 таким образом, что при перемещении штока 22 ось 8 будет перемещаться в том же направлении на ту же величину.

Для обеспечения постоянства зацепления червячной передачи (червяк 7 колеса 9) с цепью круговых подач 3 зубчатое колесо 6 выполняют с шириной, превышающей максимальный ход штока 2. Цепь обката 11 посредством делительной пары 24 приводит во вращение долбяк 25, а посредством делительной пары 26-делительныйстол27, на котором установлено обрабатываемое зубчатое колесо 28. Шток 22 гидроцилиндра

18жестко связан с червяком7, а золотник

19- с кулачком 14. Напорная магистраль связана с насосом 29.

Настройку станка для обработки колеса производят следующим образом.

Определяют максимальную величину смещения червяка 7 за один ход долбяка 25..

Для определения закона перемещения червяка 7 кулачком 14, имеющим постоянную амплитуду синусоиды, необходимо для каждого случая обработки изменять плечи рычага 15. Изменение соотношения плеч Ri, Ra

0 производят путем перемещеж4я опоры 16 винтом 17; Кулачок 14 необходимо установить таким образом, чтобы с рычагом 15 контактировала точка, соответствующая 90°. Это положение соответствует максимальной толщине среза. Цепь круговых подач 3 настраивают на значение номинальной круговой подачи.

Настроенный станок работает следующим образом.

0 Первоначальное врезание долбяка в заготовку можнг производить как при работающей цепи обката 11, так и при отсутствии круговой подачи. Лосле врезания долбяка в заготовку на т|эебуемую глубину, происходит обкат. В процессе обката кулачок 14, вращаясь, воздействует на плечо рычага 15 и поворачивает его относительно опоры 16, например против часовой стрелки на угол, определяемый профилем кулачка 14. Тогда

0 второе плечо рычага 15, также вращаясь против часовой стрелки относительно опоры 16, перемещает плунжер 21 золотника 19 влево и одновременно сжимает пружину 20. При движении плунжера 21 влево поршни,

5 расположенные на нем, перекрывают сливной канал, соединяющий полость В гидроцилиндрами 18 через золотник 19 с гидросистемой, и открывают напорный канал от насоса 29. Рабочая жидкость поступает от насоса 29 в полость В гидроцилиндра 18,

Давление в полости В возрастает, и поршень 23 совместно со штоком 22 перемещается влево. Рабочая жидкость из полости А

5 гидроцилиндра 18 вытесняется в сливную магистраль, Штох 22 гидроцилиндра 18, перемещаясь влево, перемещает жестко связанную с ним ось 8с закрепленными на ней зубчатым колесом 6 и червяком 7 также влево, изменяя передаточное число червячной передачи 7-9, Это измененное передаточное число с червячного колеса 9 передается на цепь обката 11 посредством зубчатых колес 10 и на кулачок 14 посредством зубчатых колес 12 и 13, а с цепи обката 11 посредством делительных пар 24 вращение передается на долбяк 25, а посредством далительных пар 26 - на делительный стол 27, на котором установлена обрабатываемая деталь.

При дальнейшем вращении кулачка 14 его радиус начинает уменьшаться. Пружина 20 начинает разжиматься, плунжер 21 перемещается вправо, поворачивая рычаг 15 относительно опоры по часовой стрелке. Поршни, перекрывая сливной канал полости А, открывают напорный канал от насоса 29. Жидкость поступает в полость А, давление возрастает, и поршень 23 со штоком 22 перемещается вправо. Жидкость из полости В вытесняется в сливную магистраль.

Шток 22, перемещаясь вправо, перемещает вправо и ось 8 с колесом 6 и червяком 7, изменяя передаточное число червячной передачи. С червячного колеса 9 посредством зубчатых колес 10 вращение передается на цепь обката 11, а с нее на делительный стол 27 с колесом 28. Такими образом, происходит изменение угла поворота колеса 28 в зависимости от профиля кулачка 14,

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Зубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес, размещенных на делительном столе, кинематически связанном с штосселем цепью обката м цепью круговых подач, включающей суммирующий механизм, выход которого соединен с цепью обката, и механизм, преобразующий постоянное вращательное движение в переменное вращательное и включающий кулачок, подпружиненный ролик, качающийся рычаг, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет стабильного поддержания скорости, суммирующий механизм выполнен в виде червячной пары, а станок снабжен введенным в механизм, преобразующий постоянное враЩательное движение в переменное вращательное, гидроцилиндром с золотником, шток которого жестко связан с червяком, а золотник - с кулачком.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубодол- бежных станков. .Цель изобретения - повышение точности обработки. Зубодол- бежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес имеет цепь обката 11 и./•ЛСО XI <>&кэ