Зубодолбежный станок Советский патент 1984 года по МПК B23F5/12 

Описание патента на изобретение SU1093445A2

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зубодолбежным .станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес в условиях обката и тангенциального движения врезания.

По основному авт. св. № 688302 известен зубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес, содержащий соединенные с двигателем посредством кинематических цепей тангенциального врезания и круговых подач настраиваемые кинематические цепи обката, связывающие делительный стол соответственно с продольным столом и штосселем. Цепи обката станка соединены между собой посредством планетарного суммирующего механизма, а в привод подач введен механизм переключения цепей, причем этот механизм связан с кинематическими цепями тангенциального врезания и круговых подач.

В известном станке механизм переключения цепей обеспечивает последовательное выполнение врезания и профилирования, что позволяет увеличить подачу тангенциального врезания до величины, равной суммарному значению круговой подачи и подачи врезания 1.

Однако наличие суммирующего механизма в станке, связывающего цепи обката между собой у делительного стола, являющегося конечным звеном обката, усложняет станок. Объясняется это тем, что любой дополнительный зубчатый механизм особенно такой сложный, как планетарный суммирующий механизм, введенный в схему станка, приводит к его усложнению.

Наличие суммирующего механизма снижает также кинематическую точность обеих цепей обката-.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка.

Для достижения цели в зубодолбежном станке, содержащем соединенные с двигателями посредством кинематических цепей тангенциального врезания и круговых подач настраиваемые кинематические цепи обката, связывающие щтоссель долбяка соответственно с продольным столом и смонтированным на нем делительным столом, и механизм переключения цепей на два входа в один выход, указанный механизм связан с кинематическими цепями обката, примем его входы соединены с продольным и делительным столами при помощи органов настройки соответствующих цепей обката, а выход - со щтосселем долбяка.

На чертеже изображена структурная схема станка.

Электродвигатель 1 посредством передачи 2, органа 3 настройки, передачи 4, приводного вала 5 и кулисного механизма 6 кинематически связан с гильзой 7 штосселя 8 долбяка 9.

Цо кинематической цепи обката, воспроизводящей реечное зацепление, штоссель 8

посредством червячной передачи 10, передач,и 11, выхода 12, механизма 13 переключения цепей, входа 14 этого механизма, органа 15 настройки, передачи зубчатое колесо 16 - рейка 17 связан с продольным столом 18.

Тангенциальное вращение осуществляется от гидроцилиндра 19, щток которого выполнен совместно с рейкой 17 и закреплен на продольном столе 18.

По второй кинематической цепи обката (профилирования) щтоссель 8 посредством червячной передачи 10, передачи 11, выхода 12 механизма 13 переключения цепей, входа 20 этого механизма, передачи 21, органа 22 настройки, передачи 23 связан с делительным столом 24, смонтированным на продольном столе 18.

Электродвигатель 25 связан с цепью обката посредством цепи круговых пода-ч, со.держащей передачу 26, орган 27 настройки 0 и передачу 28, одновременно входящую в цепь обката.

Обе цепи обката связаны между собой механизмом 13 переключения цепей. Этот механизм включает находящиеся в постоянном зацеплении конические зубчатые колеса 28-30. Зубчатые колеса 28 и 29 установлены с возможностью свободного вращения соответственно на валах 31 и 32. На этих же валах установлены электромагнитные муфты 33 и 34, неподвижно закрепляющие при их включении зубчатые колеса 28 и 29 на валах 31 и 32. Колесо 30 неподвижно закреплено на валу 35.

Орган 3 настройки (сменные шкивы, коробка скоростей) устанавливает число двойных ходов долбяка в минуту (движение П). . Органы 15 и 22 настройки (гитары сменных зубчатых колес) служат для наладки цепей обката. Первый из них согласовывает вращение Bj долбяка 9 с поступательным движением П,, продольного стола 18, а второй - вращение 84 долбяка 9 с вращением 0 BS делительного стола 24.

Орган 27 настройки (гитара сменных зубчатых колес) используется для наладки круговой подачи долбяка 9, определяющей скорость профилирования нарезаемого колеса.

Станок работает следующим образом.

При включении электродвигателя 1 начинает вращаться с рабочей круговой частотой приводной вал 5, каждый оборот которого посредством кулисного механизма 6 преобразуется в один двойной ход (движе0 ние П1) долбяка 9.

Затем включается гидроцилиндр 19 и . одновременно электромагнитная муфта 34 механизма 13 переключения -цепей. От гидроцилиндра 19 через шток 20 сообщается движение П тангенциального врезания про5 дольному столу 18 и по цепи обката через передачу рейка 17 - реечное колесо 16, орган настройки 15, вход 14 механизма переключения цепей 13, выход 12 этого механизма, передачи 11 и 10 - штосселю 8 долбяка 9. Согласованные движения Oj и В продолжаются до тех пор, пока долбяк не врежется на высоту зуба нарезаемого колеса. По окончании врезания отключается гидроцилиндр 19, а механизм 13 переключения цепей выключает вход 14 посредством отключения электромагнитной муфты 34 и включает вход 20 посредством включения электромагнитной муфты 33. Одновременно включается электродвигатель 2Ь энергия движения от которого через передачу 26 и орган 27 настройки сообщается передаче 21 и далее в цепь обката (профилирования) посредством входа 20 механизма 13 переключения цепей, выхода 12 этого механизма и передач 11 и 10 штосселю 8 (движение Bj.) и посредством органа 22 настройки и передачи 23 делительному столу 24 (движение Bs). Согласованные движения В и BS в совокупности с движением fit обеспечивают про цесс профилирования зубьев нарезаемого колеса. Этот процесс продолжается до тех пор, пока заготовка не совершит полный оборот после прекращения движения тангенциального врезания. По окончании нарезания зубьев колеса долбяк 9 выводится в верхнее положение, выключаются электродвигатели 1 и 25, отключается вход 20 механизма переключения цепей 13, включается гидроцилиндр 19 и отводит продольный стол 18 в исходное положение. Предлагаемый станок имеет простую конструкцию. Объясняется это тем, что в его структуре отсутствует суммирующий механизм планетарного типа, связывающий обе цепи обката станка, что обеспечивается благодаря новым связям механизма переключения цепей, который в станке соединяет обе цепи обката у щтосселя, одновременно участвующего в двух обкатных движениях.

Похожие патенты SU1093445A2

название год авторы номер документа
Зубодолбежный станок 1978
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
  • Трофимов Анатолий Иванович
SU778961A1
Зубодолбежный станок 1985
  • Тезиков Владимир Иванович
SU1263454A2
Зубодолбежный станок 1980
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
  • Трофимов Анатолий Иванович
SU891274A1
Зубодолбежный станок 1982
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
  • Терентьев Виктор Александрович
SU1060359A1
Устройство для синхронизации приводов врезания и профилирования зубодолбежного станка 1986
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
SU1371862A1
Зубодолбежный станок 1977
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
  • Трофимов Анатолий Иванович
SU673393A1
Зубодолбежный станок 1985
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
SU1379031A1
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ 1999
  • Ванин В.А.
  • Жирняков В.В.
  • Евлампиев С.В.
RU2190508C2
Зубодолбежный станок 1980
  • Голембиевский А.И.
  • Трофимов А.И.
SU1136383A2
Зубодолбежный станок 1984
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
SU1255314A1

Реферат патента 1984 года Зубодолбежный станок

ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК по авт. св. № 688302, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм переключения цепей дополнительно связан с цепями обката, при этом оба его входа соединены соответственночС продольным и делительным столами при помощи органов настройки, а выход - со штосселем долбяка. (Л со со 4 N СП

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1093445A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Зубодолбежный станок 1978
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
  • Терентьев Виктор Александрович
  • Трофимов Анатолий Иванович
SU688302A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1

SU 1 093 445 A2

Авторы

Голембиевский Анатолий Иосифович

Даты

1984-05-23Публикация

1983-06-03Подача