Агрегатный станок Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/14 

/ г

to

со 4

00

Изобретение относится к станкостроению в частности к агрегатньм метадпорежущим-станкам с приспособлениями-спутниками, и предназначено для обработки деталей типа тел вращения весом более 100 кг,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности обработки за счет обдгс- |п печения возможнос ти установки на установочные приспособления предваритель- но сориентированных тяжелых .

На представлен предла- гаемьш станок, общий вид,; на фиг.2 js вид А на фиг,1; на фиг.З вид Б на фиг,1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.З.

Агрегатный станок содержит многопозиционньй поворотный стол 15 имею- 20 Щ1-Ш загрузочную позих ию 2, позиции 3-6 обработки и свободную позицию 7. Деталь 8 передается с позиции на по- зйцшо станка столом 1 в установочном

приспособлении-спутнике 9, в котором 25 деталь 8 может занимать по вертикали

три положения:-1 - положение загруз- кк -и выгрузки; II - положение, базирования детали 8; III - положение отвода каретки,расстояние между которыми зО

соответственно А и

В спутнике 9 деталь устанавливает- Си по базовому отверстию Д на два неподвижных жестких базовЕЛх элемента

10, 11, размещенных через 120° по пе-, риферии номинального обрабатываемого

положения Us и расдентровывается подвижным зажимньм рьгаагом 12с приводом 13 и толкателем 14„

В угловом положении деталь 8 фик- .д сируется по диаметру d посредством фиксатора 15, размещенного в кор- пусе 16 .и снабженного рукояткой 17

вьщвижения. В спутнике 9 размещены базовые планки IS, к которым деталь 8 у прижимается поворотными Г-образньии

байонетнымя прихватами 19,

Загрузочное устройство выполнена

в виде приводной каретки 20, перемещающейся на веп ичину хода L роли- ками 21J 22 по направляющим 23, смонтированным в кронштейне 24.

На каретке 20 размещен механизм предварительной фиксации, вьшолнен- ньй в ви,ца коромысла 25 с осеподвг ш- - ными вертикальными отунжерами 26,подпружиненными относительно каретки 20 пружинами 27; и двух одноплечих рычагов 28, поворотных относительно

оси 29. Усилие двух пружин 27 превышает вес детали 8 на 10-15 кг. Рычаги 28 снабжены 30 возврата в исходное положение. На плечах рычагов 28 установлены свободн:о вращающиеся ролики 31, на которых устанавливается деталь 8, при этом рычаги 28 взаимодействуют с плунжерами 26.

Каретка 20 снабжена валом 32 с кулачком-эксцентриком 33 и рукояткой 34 его поворота, имеющей три фиксированных положения при повороте на 45. На валу 32 установлен ограничительный прихват 35, а планка 36 бокового смещения детали 8 установлена на кронштейне 37„ Кулачок-эксцентрик 33 вала 32 взаимодействует с коромыслом 25 через проставку 38 и компенсатор 39.

Агрегатньй станок работает следующим образом.

Усилие двух пружин 27 через плунжеры 26 и рычаги 28 взвещивает об- рабатьшаемую деталь 8 в положении 1 (фиг.2), причем плунжеры 26 вьше подняться не смогут, имея жесткое ограничение в виде коромысла 25, связанного через компенсатор 39 и про- ставку 38 с эксцентриком 33, После загрузки обрабатываемой детали 8 каретка 20 совершает перемещение L с помощью роликов 21, 22.

Ход каретки (фигИ) - по направляющим, установленным на кронштейне 24,

В конце хода. L обрабатываемая деталь 8 прижимается к базовым планкам 18 приспособления-спутника 9,установленного на поворотном столе 1, а каретка 20 фиксируется в переднем положении

Обрабатываемая деталь 8, находясь по вертикали в положении 1 (фиг.1 и 4), имеет гарантированный зазор С (фиг.З) между базовым отверстием Д и двумя жесткими фиксаторами 10 1К расположенными через 120° по периферии но1«1нзльного обрабатьгоаемого положения II базового отверстия Д,

Поворотом рукоятки 34 и 45° де-- таль 8 через передачу кулачок-эксцентрик 33 - проставка 38 - компенсатор 39 - коромысло 25 - шгунжер 26 опускается на величину а (фиг.З), выбирая полностью зазор С, одновременно оставаясь на роликах 31 за счет пружин во взвешенном состоянии, что значительно облегчает проворот

обрабатьшаемой детали, необходимый для осуществления ее угловой фиксации по диаметру d с помощью срезанного фиксатора 15,перемещаемого механизмом, расположенным в корпусе 16 с помощью рукоятки 17, после чего производится окончательная расцент- ровка обрабатьшаемой детали 8 по, базовому отверстию Д с помощью при- д вода 13 через толкатель 14 закрепленным в приспособлении 9 рычагом 12, являющимся третьей базовой точкой (наряду с двумя жесткими упорами 10, 11), обеспечивающей номинальное по- 15 ложение (II ) обрабатываемой детали 8 в приспособлении 9. После этого деталь 8 зажимается гидроцилиндрами с. байонетными прихватами 19. Поворотом рукоятки 34 еще на 45° вал 32 с 20 эксцентриком 33 отводит ролики ЗГ на величину Ь-sin 45°, одновременно выводя прихват 35, закрепленный на валу 32, из зоны обрабатьшаемой детали 8, Каретка 20 расфиксируется и от- 25 водится в исходное положение.

Поворотный стол 1 поворачивается На одно деление, подавая тем самым на загрузочную позицию 2 уже обработанную деталь 8 из 6-й позиции стан- зО ка, которая снимается в подведенную и зафиксированную каретку 20, обратными по последовательности движениями транспортируется в ней в цеховой транспортер и заменяется новой необ- „g

работанной деталью 8.

Формула изобретения

1. Агрегатный станок, содержащий многопозиционньш рабочий стол с ус- Q

тановочными приспособлениями для деталей типа тел вращения, загрузочную позицию, на которой размещено загрузочное устройство, выполненное в виде подвижной каретки с механизмом предварительной фиксации деталей, о личающийся тем, что, с целью расширения технологических возмоностей и повьщ1ения точности обработки подвижная каретка снабжена двумя свободно вращающимися роликами, установленными на поДпружиненных одноплечих рычагах с возможностью удержания деталей при их установке в одно из приспособлений, а механизм предварительной фиксации деталей выполнен в виде жестко связанных между собой посредством коромысла осе- подвижных от привода вертикальных плунжеров, каждый из которых расположен с возможностью смещения плеча одного из соответствующих рычагов, а привод выполнен в виде поворотного кулачка с фиксированными рабочими положениями, размещенным в .корпусе каретки с возможностью взаимодействия с коромыслом.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что каретка снабжена ограничителями осевого смещения деталей, а каждое из установочных приспособлений - двумя неподвижными и одним подвижным базовыми элементами, расположенными равномерно по окружности с возможностью базирования деталей по внутреннему отверстию, а также фиксатором углового положения детали.

5 -й й fre/}e /rfKn.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к агрегатным металлорежущим станкам с приспособлениями-спутниками, и предназначено для обработки деталей типа тел вращения массой более 100 кг. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьшение точности обработки за счет обеспечения возможности установки на установочные приспособления предварительно сориентированных тяжелых деталей.Агрегатный станок содержит многопозиционный поворотный стол и установочные приспособления-спутники с двумя неподвижными жесткими базовыми элементами, подвижньй зажимной рычаг и угловой фиксатор. Станок оснащен загрузочным устройством, выполненным в виде приводной каретки с механизмом предварительной фиксации детали. Последний вьтолнен в виде коромысла 25 с подпружиненными плунжерами 26 на концах и двух рычагов 28 с роликами 31, ось поворота каждого из которых установлена на каретке за- грузочного устройства, при этом рычаги 28 взаимодействуют с плунжерами 26, связанными через коромысло 25 с кулачком-эксцентриком 33. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. i (Л

...,

j...-fc..,.-

r

/7

.,...j«j-j- : H--

i, l-rriio x

в-в.

16

фие.