Изобретение относится к стройматериалам, в частности к производству высокотемпературных теплоизоляционных изделий.
Цель изобретения - повышение надежности в эксплуатации при упрощении технологии изготовления.
На фиг. 1 представлен комбинированный теплоизоляционный экран, общий вид; на фиг. 2 - его проекция.
Экран состоит из отдельных элементов - волокнистых рулонов 1, по оси которых проходят металлические стержни 2. Торцы стержней 2 скреплены между собой стержнем 3. При эксплуатации в качестве теплоизоляционного высокотемпературного затвора в печи обжига экран подвешивают на подъемном механизме с помощью круга 4, установленного снизу посреди экрана. Перпендикулярно плоскости круга насквозь
через экран устанавливают другой металлический стержень 5 с крюком на конце.
Перпендикулярное сечение каждого рулона имеет эллиптическую форму, большая ось эллипса направлена перпендикулярно плоскости блока, а продольные концы 6 соседних волокнистых рулонов находятся на уровне горизонтальной оси эллипса. Стержень 5 проходит также через центр круга - упора 7 и перпендикулярен ему.
Эллиптическая форма сечения рулона обеспечивает надежность комбинированного теплоизоляционного блока в эксплуатации, так как в процессе эксплуатации происходит термическая усадка блока, причем при усадке уменьшение большой оси эллипса происходит в большей степени, чем термическая усадка малой оси эллипса,
Это связано с тем, что термическая усадка блока, в частности каждого рулона
О
N
ON 00
пропорциональна исходному линейному размеру рулона. При этом происходит уплотнение швов между соседними рулонами и компенсация усадки рулонов в направлении горизонтальной (малой) оси эллипса.
Это в свою очередь предотвращает потерю клапаном требуемой герметичности.
Металлический стержень 2 в перпендикулярном сечении может иметь овальную форму.
Отношение осей эллипса в перпендикулярном сечении рулона составляет 1:1,5- 1:3.
Пример 1. На поверхность ковра из огнеупорных муллитокремнеземистых волокон проливают 7%-ный водный раствор глиняного связующего в количестве 10% от массы ковра, устанавливают на ковер металлический стержень и рулонируют ковер.
Аналогично набирают восемь рулонов, выдерживают их в спокойном состоянии 10 мин, располагают их друг над другом и уплотняют при давлении 0,6 кгс/см 25 с.
Одновременно с помощью металлического стержнк 3 концы стержней 2 сварит- вают между собой. Затем сверху и снизу блока устанавливают металлические круги 4 и 7 и через их центры перпендикулярно плоскости кругов закрепляют стержень 5 с крюком.
Пример 2. На поверхность ковра из огнеупорных муллитокремнеземистых волокон проливают 6%-ный водный раствор глиняного связующего в количестве 5% от массы ковра, устанавливают на ковер металлический стержень и рулонируют ковер.
Аналогично набирают 8 рулонов, выдерживают их в спокойном состоянии 6 мин, располагают их друг над другом и уплотняют при давлении 0,4 кгс/см 40 с. Остальные операции изготовления такие же, как в примере 1.
Пример 3, На поверхность ковра из муллитокремнеземистых волокон i проливают 8%-ный водный раствор глиняного связующего о количестве 15% от массы ковра (по абсолютно сухому веществу глины во всех трех примерах), устанавливают на ковер металлический стержень и рулонируют ковер.
Аналогично набирают 8 рулонов, выдерживают их в спокойном состоянии 20 мин, затем располагают их друг над другом и уплотняют при давлении 0,8 кгс/см 10 с. Остальные операции изготовления блока такие се, как в примере 1,
Крепление отдельных заготовок в теплозащитный экран выполняется следующим образом.
Готовые рулонированные заготовки укладываются вертикально друг на друга в
специальную обойму и уплотняются при давлении 0,4-0,8 кгс/см2 10-40 с.
После этого торцы металлических стержней 2, находящихся в отдельных рулонах
1, скрепляются (свариваются) между собой с помощью другого стержня 3, который прикладывается к торцам стержней 2 и одновременно прижимается к торцам рулонов 1. Затем берут металлический круг 4, перпен0 дикулярно к нему в центре приваривают стержень 5 с крюком на конце и продевают этот приваренный стержень с крюком через стык, образуемый посредине блока, в данном случае между IV и V заготовками. Затем
5 берут две половинки другого аналогичного круга 7, накладывают их на противоположную сторону экрана вплотную к стержню 5 и приваривают этот стержень к обеим половинам круга, а обе половины круга сва0 ривают между собой и теплозащитный волокнистый экран готов к эксплуатации.
Благодаря тому, что внутри каждого рулона по оси проходит металлический стержень, а эти осевые стержни скрепляют5 ся между собой с помощью торцовых стержней, комбинированный блок (экран) приобретает необходимую жесткость, обеспечивающую надежность в эксплуатации, и исключается трудоемкая операция сушки, а
0 также операция нанизывания отдельных рулонов.
Эллиптическая форма перпендикулярного сечения рулона также способствует снижению трудоемкости при изготовлении,
5 так как в этом случае достаточно уплотнения рулонов в одном направлении, а не во взаимно-перпендикулярных направлениях, как этого потребует получение прямоугольного брикета в известном решении.
0 Кроме того, предлагаемая конструкция благодаря надежности в эксплуатации расширяет функциональные возможности блока, например, обеспечивая использование его в качестве именно подвижной теплоизо5 ляционной заслонки.
Формула изобретения 1. Теплоизоляционный экран, состоящий из связанных блоков, каждый из которых выполнен в виде рулонированного
0 волокнистого ковра с расположенным внутри металлическим стержнем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации при упрощении технологии изготовления, металличе5 ский стержень расположен по оси рулона, имеющего эллиптическую форму, причем большая ось эллипса направлена перпендикулярно к плоскости блока, а продольный конец каждого рулона находится на уровне горизонтальной оси эллипса.
2. Способ изготовления теплоизоляционного экрана, включающий введение огнеупорного связующего в волокнистый ковер, его уплотнение, получение блоков рулони- рованием ковра, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации при упрощении технологии изготовления, перед рулонированием на
поверхность волокнистого ковра наносят 6-8%-ный водный раствор связующего в количестве 5-15% от массы ковра, рулони- рование ведут на металлический стержень, полученные рулоны после выдержки в течение 6-20 мин укладывают друг на друга и уплотняют при давлении 0,4-0,8 кгс/см в течение 10-40 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА | 2000 |
|
RU2167054C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА | 2000 |
|
RU2167053C1 |
Теплоизоляционный огнеупорный материал и способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | 1985 |
|
SU1341041A1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2410618C2 |
Высокотемпературная теплоизоляционная смесь | 1986 |
|
SU1395614A1 |
Поточная линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий | 1987 |
|
SU1461634A1 |
Способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | 1985 |
|
SU1418042A1 |
ФУТЕРОВОЧНОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2135434C1 |
Конвейерный способ изготовления волокнистых теплоизоляционных материалов | 1982 |
|
SU1143716A1 |
ОБМУРОВКА ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2413138C1 |
Изобретение относится к производству стройматериалов. Цель - повышение надежности в эксплуатации при упрощении технологии изготовления. В теплоизоляционном экране, состоящем из отдельных связанных блоков, выполненных в виде рулони- рованного волокнистого ковра с расположенным внутри металлическим стержнем, металлический стержень расположен по оси рулона, имеющего эллиптическую форму, причем большая ось эллипса направлена перпендикулярно плоскости блока, а продольный конец каждого рулона находится на уровне горизонтальной оси эллипса. При изготовлении блока перед рулони- рованием на металлический стержень на поверхность волокнистого ковра наносят 6-8%-ный водный раствор огнеупорного связующего в количестве 5-15% от массы ковра, рулоны выдерживают в спокойном состоянии 6-20 мин, затем укладывают друг на друга и уплотняют при давлении 0,4-0,8 кгс/см в течение 10-40 с. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. fe
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ЯЗВЕННОЙ БОЛЕЗНИ ЖЕЛУДКА И ДВЕНАДЦАТИПЕРСТНОЙ КИШКИ | 1997 |
|
RU2161906C2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Способ изготовления теплозащитного экрана обжиговых печей | 1987 |
|
SU1560418A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1988-03-16—Подача