Способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

4:ь

оа

о

4 to

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности огнеупорных волокнистых изделий для высокотемпературной теплоизоляции.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения теплоизоляционного материала, пригодного для повторного использования в футеровках тепловых агрегатов, и снижение его пылимости, .

Пример 1 Шихту, состоящую из 53 % глинозема и 47 % кремнезема, расплавляют в электродуговой печи при 2000 С и выпускают через очко в виде вертикальной струи. Эта струя алюмосиликатного расплава всасывается эжекционной дутьевой головкой, в которую подают пар температурой и давлением 8 ати„ В пар предварительно впрыскивают необходимую дозу кремнийорганического связующего. При встрече пара с расплавом образуется волокнистая масса, которая, попадая в камеру волокноосаждения, образует на бесконечном сетчатом транспортере непрерывный ковер о Этот волокнистый ковер термообрабатывают при 260°С одновременно с подпрессов- кой при давлении 0,5 кПа и коэффициенте избытка воздуха 1,5 в течение 5 мин о Полученный теплоизоляционный огнеупорный материал раскраивают на заданные размеры и рулонируютс

Пример 2о Шихту на основе глинозема и кремнезема расплавляют в электродуговой печи при 2400 С Струя расплава, вытекающего через очко печи 5 засасывается зжекционной дутьевой головкой, в которую подают пар температурой 175°С и давлением 9,5 атио В пар предварительно впрыскивают необходимую дозу кремнийорганического связующего. При встрече пара с расплавом получают волокнистую массу, которая, попадая в камеру во- локноосаждения, образует на-бесконечном сетчатом транспортере непрерывный ковер. Этот волокнистый ковер термообрабатывают при 385 С одновременно с подпрессовкой при давлении 85 кПа и коэффициенте избытка воздуха 1, в течение 5 мин„ Полученный теплоизоляционный огнеупорный материал раскраивают ножами на заданные размеры и рулонируют„

ПримерЗо Шихту, состоящую из 53 % глинозема и 47% кремнезема, расплавляют в электродуговой печи при 2000 Со Струя полученного апюмо- силикатного расплава, вытекающего через очко печи, засасывается эжек0 ционной дутьевой головкой, в кото о рую подают пар температурой 180 С и

давлением 8,5,ати„ В пар предварительно впрыскивают необходимую дозу связующего При встрече пара с расп лавОМ-получают волокнистую массу, которая, попадая в камеру волокноосаж- дения, образует на бесконечном сетчатом транспортере непрерывный ковер Этот волокнистый ковер термообраба0 тывают при 318 С одновременно с под- прессовкой при давлении 20 кПа и коэффициенте избытка воздуха 1,3 в течение 3 мин 40. Со Полученный теплоизоляционный огнеупорный материал

5 раскраивают ножами на заданные размеры и рулонируюто

Физико-механические показатели образцов теплоизоляционного материала, полученных по предлагаемому способу,

0 приведены в табл.1„

В табл.2 приведены составы теплоизоляционного материала; в табл. 3 и 4 - свойства материалов, получене ных предлагаемым способом.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляци- 0 онного огнеупорного материала, включающий раздув расплава энергоносителей с предварительно введенным в него кремнийорганическпм связующим, термообработку при 260-385 С с одно- с временной подпрессовкой волокнистого ковра при давлении 0,5 -85 кПа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения материала, пригодного для повторного использования в футеровках тепловых агрегатов, и снижения его пылимости, термообработку осуществляют при коэффипиенте избытка . воздуха 1,1-1,5 в течение 1-5 мин

1418042

Т а -б л и ц а 1

Средняя плотность, кг/м

Предел прочности при разрыве вдоль слоев, кПа

Линейная термическая усадка за 24 ч при 900°С, %

Пылимость, мг/м

Термостойкость при нагреве до 1300 С с последую - щим резким воздушн охлаждением, число теплосмен

Гигроскопичность за 72 ч, %

Температура применения, °С

Огнеупорность, С

Козффициент теплопроводности, Вт/М К (при средней температуре 600°С)

187 62

0,7 0,19

Более

100

0,2

1200

1780

0,15 0,14

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности стекловолокнистых огнеупорных материалов для высокотемпературной теплоизоляции. С целью обеспечения возможности получения теплоизоляционного материала, пригодного для повтор, ного использования в качестве футеровки тепловых агрегатов, а также снижения пыпимости волокнистый ковер, сформованный после раздува струи расплава энергоносителем с введенным в него кремнийорганическим связующим, термообрабатывают при 260-385 С одновременно с подпрессов- кой при давлении О,5-85 кПа и коэффициенте избытка воздуха 1,1-1,5 в течение 1-5 мин. Пыпимость материала, полученного э-тим способом, 0,15 - 0,2 мг/м. Гибкость материала 20 - 57 мм. Материаш может быть повторно .использован в качестве футеровки тепловых агрегатов. 4 табл. i (Л

Приме чание; Термообработку по режиму 1 проводят при 380 С, по режиму 2 - при , время обработки 1 мин, коэффициент избытка воздуха 1,5, а подпрессовку - при давлении по режиму 1 0,5 кПа, по режиму 2 10 кПа.

Редактор а. Головач

Составитель Н.Кошелева Техред А.Кравчук

Заказ 4100/12

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3

Корректор М.Васильева

Тираж 528

Подписное