Изобретение относится к устройствам для упаковки сыпучих материалов в клапанные мешки и может найти применение в таких отраслях народного хозяйства, как строительна, химическая, агропромышле- ная и др.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности устройства.
Простота и надежность конструкции обеспечивается надежной синхронизацией привода шагового конвейера, держателя мешков и механизма досылки мешков в результате их кинематической связи со штоком пневмоцилиндра приспособления для раскрытия клапанов мешков. Снабжение храпового колеса храпового механизма шагового конвейера установленным с возможностью относительного поворота кожухом с проемом для взаимодействия зубьев колеса
с собачкой храпового механизма, кинематически связанным с держателем мешков, позволяет обеспечить автоматическую под- наладку устройства в случае изменения толщины пакетов обеспечивая тем самым бесперебойную работу механизма подачи мешков и его синхронизацию с приспособлением для раскрытия клапанов мешков.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема взаимодействуя механизма досылки мешков, держателя мешков и приспособления для раскрытия клапанных мешков.
Устройство содержит механизм 1 загрузки сыпучего материала, выполненный в виде ротора 6 с шарнирно установленными наполнительными патрубками 7, которые при помощи копира 8 имеют возможность ориентации их выходного отверстия вперед
О
Ј
4 О О
по направлению вращения ротора 6 в зоне надевания мешка на наполнительный патрубок 7. Механизм 2 подачи мешков состоит из рамы 9, на которой смонтирован шаговый конвейер 10, состоящий из фрикционных гибких элементов 11, огибающих барабаны 12 и 13. На валу барабана 12 закреплен храповый механизм с храповым колесом 14, коромысло 15с подпружиненной собачкой 16, кожух 17 храпового колеса с проемом для взаимодействия зубьев колеса с собачкой, установленный с возможностью поворота относительно колеса 14.
Храповое колесо 14 посредством коромысла 15 и штанги 18 шарнирно соединено со штоком 19 пневмоцилиндра 20, представляющего собой приспособление для синхронизации механизмов.
Кожух 17 храпового колеса штангой 21 шарнирно соединен с рычагом 22 держателя 4 мешков. К кожуху 17 храпового колеса может быть присоединена возвратная пружина 23. Механизм 5 досылки мешков может быть выполнен в виде четырехзвенного механизма, кривошип 24 которого тягой 25 шарнирно соединен со штоком 19 пневмоцилиндра 20, на досылателе 26 механизма нарезаны зубцы 27. Механизм досылки мешков установлен над механизмом подачи мешков, кинематическая связь его со штоком пневмоцилиндра обеспечивает возможность его перемещения, обратного перемещению штока.
Приспособление 3 для раскрытия клапанных мешков выполнено в виде укрепленного на выходе из механизма 2 подачи мешков вакуум-захвата 28, приводимого в возвратно-поступательное перемещение посредством штока 19 пневмоцилиндра 20 двойного действия, управляемого клапаном 29, Разрежение к вакуум-захвату 28 подается через двухходовой клапан 30. Действием вакуум-захвата 28 управляет электрический датчик 31 и кулачок 32, расположенный на роторе 6.
Устройство работает следующим образом.
Ротор вместе с наполнительными патрубками 7 совершает вращательное движение. При подходе наполнительного патрубка 7 к механизму 2 подачи мешков он при помощи копира 8 ориентируется тангенциально к окружности их расположения. Вакуум-захват захватывает первый мешок из механизма 2, открывает его клапан и помещает затем мешок в круговую траекторию выходных отверстий наполнительных патрубков 7, совершая поступательное перемещение при помощи пневмоцилиндра
20, управляемого клапаном 29. Разрежение к присосу вакуум-захвата 28 подается через двухходовой клапан 30, электрический датчик 31 действует на кулачок 32, расположенный на роторе 6.
При движении штока 19 пневмоцилиндра вперед вместе с ним перемещается штанга 18, которая увлекает коромысло 15 с подпружиненной собачкой 16. Собачка, воз0 действуя на зуб храпового колеса 14, проворачивает барабан 12. Вместе с барабаном совершают движения гибкие элементы 11, перемещая установленные на них мешки. Величина хода гибких элементов выбирает5 ся в зависимости от толщины мешков и корректируется при помощи кожуха 17 храпового колеса, который штангой 21 шарнирно соединен с рычагом 22 держателя 4 мешков. При отклонении держателя мешков
0 под воздействием возвратной пружины 23 вперед в сторону механизма 2 происходит поворот кожуха 17 храпового колеса, открывается дополнительная часть зоны действия собачки 16. Собачка, упираясь в
5 зуб храпового колеса 14, производит поворот барабана 12 на больший угол и гибкие элементы вместе с мешками перемещаются на большую величину. Мешки воздействуют на держатель 4 мешков, отклоняя его и рас0 тягивая пружину 23. Кожух 17 храпового колеса совершает поворот, перекрывая часть зубьев, находящихся в зоне действия собачки. При следующем ходе штока пневмоцилиндра гибкие элементы переместятся
5 на меньшую величину.
При движении вакуум-захвата 28 вперед механизма 5 досылки мешков при помощи тяги 25, шарнирно соединенной со штоком, совершает движение назад, досы0 латель 26 освобождает мешки. Когда наполнительный патрубок 7 проходит мимо механизма подачи мешков, он захватывает раскрытый вакуум-захватом 28 мешок, который при дальнейшем движении находит
5 на патрубок. Вакуум-захват пневмоцилинд- ром возвращается назад и захватывает следующий мешок. Совместно со штоком посредством тяги 25 механизм 5 досылки мешков совершает движение навстречу ва0 куум-ззхвату. Досылатель 26 зубцами перемещает ряд мешков в сторону вакуум-захвата, являясь одновременно опорой при действии вакуум -захвата.
5 Далее процесс работы устройства повторяется.
По мере расходования мешков оператор устанавливает новые пачки вплотную к ранее установленным в процессе работы устройства.
Формула изобретения
1. Устройство для упаковки сыпучего материала в клапанные мешки, содержащее механизм загрузки сыпучего материала, выполненный в виде ротора с шарнирно установленными наполнительными патрубками, механизм подачи мешков в виде шагового конвейера с храповым механизмом, приспособление для раскрытия клапанов мешков, держатель мешков и приспособление для синхронизации механизмов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, приспособление для синхронизации меха низмов представляет собой пневмоци- линдр, приспособление для раскрытия клапанов мешков выполнено в виде вакуум- захвата, установленного на штоке пневмо- цилиндра, храповое колесо шагового конвейера снабжено установленным с возможностью относительного поворота кожу-
хом с проемом для взаимодействия зубьев колеса с собач:сой храпового механизма, храповое колесо кинематически связано со штоком пневмоцилиндра, а кожух храпового
5 колеса - с держателем мешков, при этом над механизмом подачи мешков установлен механизм досылки мешков, кинематически связанный со штоком пневмоцилиндра с возможностью перемещения, обратного переме10 щению штока.
2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что механизм досылки мешков представляет собой четырехзвенник, кривошип которого тягой шарнирно связан со
15 штоком пневмоцилиндра, и снабжен досы- лателем.
3.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что к кожуху храпового колеса прикреплена возвратная пружина.
204. Устройство поп.2,отличающеес я тем, что досылатель механизма досылки мешков снабжен зубцами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковки сыпучего материала в клапанные мешки | 1982 |
|
SU1113308A1 |
УСТРОЙСТВО для РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЛЧ.ЛТЕРИАЛА В ПРИЦЕПНОЙ ТЕЛЕЖКЕ | 1972 |
|
SU328012A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ КЛАПАННЫХ МЕШКОВ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ | 1991 |
|
RU2027646C1 |
УСТРОЙСТВО для РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В ПРИЦЕПНОЙ ТЕЛЕЖКЕ | 1972 |
|
SU329047A1 |
Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом | 1990 |
|
SU1738691A1 |
Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом | 1990 |
|
SU1735118A1 |
Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом | 1990 |
|
SU1763294A1 |
Устройство для укладки кольцевых изделий в технологическую тару | 1989 |
|
SU1735120A1 |
СИСТЕМА ЗАРЯЖАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ АРТИЛЛЕРИЙСКОЙ УСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2231728C1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей из мягких материалов | 1990 |
|
SU1784202A1 |
Изобретение относится к устройствам для упаковки сыпучих материалов в клапанные мешки. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности устройства. Устройство содержит механизм загрузки сыпучего материала в виде ротора с наполнительными патрубками, механизм подачи мешков в виде шагового конвейера с храповым механизмом, приспособление для раскрытия клапанов мешков в виде вакуум-захвата, держатель мешков и приспособление для синхронизации механизмов в виде пневмоцилиндра, шток которого жестко связан с вакуум-захватом и кинематически связан с храповым колесом шагового конвейера и механизмом досыпки мешков. Храповое колесо снабжено установленным с возможностью относительного поворота кожухом с проемом для взаимодействия зубьев колеса с собачкой храпового механизма, при этом кожух кинематически связан с держателем мешков. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. fe
77
Фиг. 1
я я
te
А-А
6
23
14- 12
29
t
Фиг. 2
Фиг,з
Устройство для упаковки сыпучего материала в клапанные мешки | 1982 |
|
SU1113308A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1988-09-16—Подача