Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом Советский патент 1992 года по МПК B65B1/00 

Изобретение относится к устройствам для затаривания сыпучих материалов в клапанные мешки и может быть использовано в строительной, химической промышленности, агропроме и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом, которое содержит бункер, загрузочный патрубок, приспособление для принудительной подачи сыпучего материала, систему сжатого воздуха для подачи сыпучего материала, аспира- ционную систему.

Недостатками данного устройства являются высокие энергетические затраты на транспортировку сыпучего материала, необ- ходимость отсасывания с клапанного мешка большого объема воздуха, который поступает вместе с сыпучим материалом, унос в аспирационную систему большого количества фасуемого материала.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом, содержащее питатель, соединенную с весовым механизмом несущую стойку, на которой смонтированы платформа и загрузочный патрубок с упругой кольцевой мембраной, аспирационную систему.

Недостатками известного устройства являются высокая энергоемкость (подача материала из питателя в загрузочный патрубок и далее в клапанный мешок осуществляется с помощью сжатого воздуха), большой унос фасуемого материала в аспирационную систему, так как плоскость стыка частей

sJ

00 00

о ю

загрузочного патрубка расположена в камере аспирацмонной системы и при повороте подвижной части загрузочного патрубка вниз между торцами подвижной и неподвижной частей загрузочного патрубка образуется зазор, через который сыпучий материал, находящийся в неподвижной части загрузочного патрубка, отсасывается в аспирационную систему. Находящийся в наклонном патрубке сыпучий материал при полном заполнении объема мешка высыпается после снятия мешка с загрузочного устройства, что приводит к большой запыленности воздушной среды в помещении и потере фасуемого материала.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и ликвидация потерь материала.

Поставленная цель достигается тем, что загрузочное приспособление состоит из двух частей коробчатой формы, входящих одна в другую, причем верхняя часть смонтирована неподвижно на весовом устройстве наклонно к горизонту, а нижняя часть установлена шарнирно на верхней, при этом платформа для мешков размещена на весовом приспособлении и состоит из неподвижной и подвижной частей, шарнирно соединенных между собой с возможностью установки мешка под углом 25-35° к вертикали, причем материалопровод имеет прямолинейный и криволи-нейный участки. При этом прямолинейный участок материалоп- ровода установлен под углом не более 5° к вертикали, а криволинейный участок выполнен по циклоиде, а в канале прямолинейного участка установлен перепускной клапан.

Такие конструктивные отличия позволяют обеспечить снижение энергозатрат, так как перемещение сыпучего материала происходит только под действием гравитационных и инерционных сил. Расположение прямолинейного участка под углом 0-5° к вертикали и выполнение криволинейной части по циклоиде позволяют обеспечить максимальную скорость перемещения сыпучего материала при минимальной высоте прямолинейного участка. Выполнение платформы для мешков из неподвижной и подвижной частей позволяет обеспечить максимальное заполнение объема мешка, снизить энергозатраты, а также сход мешка с загрузочного патрубка и площадки для мешка после его заполнения под действием собственного веса,

Поворот нижней части загрузочного приспособления вверх позволяет обеспечить четкое отделение сыпучего материала, поступающего в мешок, при достижении необходимого веса, а также перекрыть канал загрузочного приспособления, что исключает потери сыпучего материала при снятии клапанного мешка с загрузочного приспособления.

На фиг.1 показано устройство, общий

вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З- 5 - разные стадии работы устройства.

Устройство представляет собой материалопровод 1, включающий в себя прямолинейный участок а и криволинейный участок

0 б, загрузочное приспособление, состоящее из двух частей коробчатой формы - верхней 2 и нижней 3, входящих друг в друга, при этом верхняя часть 2 смонтирована неподвижно на весовом устройстве 4 наклонно к

5 горизонту, а нижняя часть 3 установлена шарнирно на верхней, а само весовое устройство 4 с помощью четырехзвенного механизма соединено с рамой 5 устройства, при этом на весовом устройстве размещена

0 платформа для мешков, состоящая из неподвижной 6 и подвижной 7 частей, шарнирно соединенных между собой с возможностью установки мешка под углом 25-35° к вертикали, система аспирации,

5 автоматики и управления (не показаны).

Шарнирное соединение нижней части 3 с верхней частью 2 загрузочного приспособления представляет собой втулку 8, жестко соединенную с нижней частью 3, втулки 9,

0 установленные на верхней части 2, и ось 10. К втулке 8 жестко прикреплен рычаг 11, шарнирно соединенный с пневмоцилиндром 12, который установлен шарнирно на весовом устройстве 4. В верхней части 2 смонтиро5 ван канал 13 для отсоса воздуха из мешка, который штуцером 14 связан с системой аспирации. -Загрузочное приспособление через эластичную трубку 15 соединяется с материалопроводом 1.

0 Весовое устройство 4 опирается на тен- зодатчик 16 системы автоматики. К подвижной части 7 платформы для мешка жестко прикреплен рычаг 17, к которому шарнирно прикреплен пневмоцилиндр 18, шарнирно

5 закрепленный на неподвижной части 6 платформы для мешка. В материалопроводе 1 на прямолинейном участке а шарнирно установлен перепускной клапан 19, который приводится в движение через рычаг 20

0 пневмоцилиндром 21.

Устройство работает следующим образом.

Клапанный мешок 22 надевают на загрузочное приспособление и включают

5 систему управления, Под действием пнев- моцилиндра 12 нижняя часть 3 загрузочного приспособления поворачивается вниз, открывая канал загрузочного устройства, и натягивает поверхность клапана мешка 22 вокруг загрузочного приспособления, обесния, обеспечивая герметичность мешка и его крепление на загрузочном устройстве. Одновременно с помощью пневмоцилинд- ра21 перепускной клапан 19 поворачивается, открывая канал материалопровода 1, а с помощью пневмоцилиндра 18, воздействующего на рычаг 17. подвижная часть 7 платформы для мешка совершает движение вверх, обеспечивая необходимое положение клапанного мешка 22. Сыпучий матери- ал под действием гравитационных и инерционных сил поступает в клапанный мешок (фиг.З). Поступающий вместе с сыпучим материалом воздух через канал 13 отсасывается в аспирационную систему. При заполнении мешка усилие воздействия весового устройства на датчик 16 системы автоматики увеличивается. При достижении 85-95% от необходимого веса сыпучего материала, затариваемого в мешок по сигналу, поступающего от системы автоматики,приводится в действие пневмоцилиндр 21, под действием которого перепускной клапан 19 частично перекрывает канал материалопровода 1 и в мешок поступает меньше сыпуче- го материала, чем достигается более точное дозирование сыпучего материала (фиг.4). При достижении необходимого веса мешка по сигналу автоматики приводятся в действие пневмоцилиндры 12,21 и 18, при этом поворачивается нижняя часть 3, перекрывая канал загрузочного устройства, при дальнейшем повороте клапана 19 перекрывается канал материалопровода 1, подвижная часть 7 платформы для мешка поворачивается вниз. Мешок освобождается как на загрузочном устройстве, так и на платформе для мешка, и он под действием

собственного веса сходит в этих устройств (фиг.5). Далее цикл работы устройства повторяется.

Изобретение позволяет уменьшить энергоемкость, ликвидировать потери сыпучего материала.

Формула изобретения

1.Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом, содержащее бункер, материалопровод, загрузочное и весовое приспособления, платформу для мешков, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и ликвидации потерь материала, загрузочное приспособление состоит из двух частей коробчатой формы, входящих одна в другую, причем верхняя часть смонтирована неподвижно на весовом устройстве наклонно к горизонту, а нижняя часть установлена шарнирно на верхней, при этом платформа для мешков размещена на весовом приспособлении и состоит из неподвижной и подвижной частей, шарнирно соединенных между собой с возможностью установки мешка под углом 25-35° к вертикали, причем материалопровод имеет прямолинейный и криволинейный участки,

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем. что прямолинейный участок материалопровода установлен под углом не более 5° к вертикали, а криволинейный участок выполнен по циклоиде.

3.Устройство по пп.1 и 2, отличающее с я тем, что в канале прямолинейного участка материалопровода установлен перепускной клапан.

/ /

V

-.19

Фиг.З

12

22

19

Использование: затаривание графита, технического углерода, кизельгура, каолина, соды, гибридной кукурузы и других сыпучих материалов. Сущность изобретения: устройство содержит бункер, материалоп- ровод, загрузочное и весовое приспособления, платформу для мешков. Загрузочное приспособление состоит из двух частей коробчатой формы, входящих одна в другую. Верхняя часть смонтирована неподвижно на весовом устройстве наклонно к горизонту. Нижняя часть установлена шарнирно на верхней Платформа для мешков размещена на весовом приспособлении. Платформа состоит из неподвижной и подвижной частей. Части шарнирно соединены между собой с возможность установки мешка под углом 25-35° к вертикали. Материалопро- вод имеет прямолинейный и криволинейный участки Прямолинейный участок может быть установлен под углом не более 5° к вертикали, а криволинейный - по циклоиде. В канале прямолинейного участка может быть установлен перепускной клапан. 2 з п ф-лы, 5 ил со с

Фиг А

22

Составитель В.Орышака Редактор О.Юрковецкая Техред М.МоргенталКорректор Н.Король

Заказ 1970ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фиг. 5