Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к способу получения водорастворимого полиэлектролита, и может быть использовано для флокуляции и отделения мелкодисперсных твердых; частиц от жидких веществ, в том числе в агрессивных средах.
Цель изобретения - повышение фло- кулирующей способности полиэлектролита о
Пример 1. В 3-горлую коническую Колбу емкостью 300мл, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, помещают 41 мл 37%-ного водного раствора формальдегида (0,5 моль), 18 г мочевины 0,3 моль и 3 мл 25%-ного водного раствора аммиака. Реакционную смесь нагревают на водяной бане до 80°С. Через 30 мин раствор мутнеет, его вязкость постепенно возрастает, а рН понижается до 5. После сильного помутнения (за 45 мин), остывший раствор (t 30°С) переносят в фарфоровую чашку и добавляют 30 мл акриловой кислоты и 3 мл перекиси водорода и нагревают на водяной бане при t 65 С. При этом через 5 мин начинается реакция полимеризации с образованием губча- то-резиноподобной водонерастворимой массы, плохо растворимой в воде. Эту массу обрабатывают 2%-ным водным раствором едкого натра, время обработки 45 мин. В результате до 842 полимери- зата остается в виде осадка, который легко отфильтровываются. Выход 90%. Полученный полиэлектролит условно назван США К.
Пример 2. Все операции проводят, как в примере 1,используя 41 мл 37%-ного водного раствора аммиака. Реакционную массу нагревают до помутнения, в остывший раствор добавляют 30 мл акриловой кислоты и 3 мл перекиси водорода и нагревают до , Полученную твердо-губчатую массу обрабатывают раствором едкого натра. Выход 88%.
Пример 3. Процесс проводят как в примере 1, используя 41 мл 37%-ного водного раствора формальдегида, 18 г (0,3 моль мочевины и 5 мл 25%-ного водного раствора аммиака. Реакционную массу нагревают до сильного помутнения, в остывший раствор добавляют 30 мл акриловой кислоты и 3 мл перекиси водорода и нагревают до 60 С, Полученную твердо-губчатую массу обрабатывают раствором едкого натра. Выход 87%.
Пример 4. Все операции проводят, как в примере 1, используя 41 мл 37%-ного водного раствора формальдегида, 18 г 0,3 моль мочеви- |Ны и 5 мл 25%-ного водного раствора аммиака. Реакционную массу нагревают в течение 45 мин на водяной бане при 80° С до сильного помутнения, остывший раствор t 35 С переносят в фарфоровую чашку и в него добавляют 30 мл акриловой кислоты и 3 мл перекиси водорода и нагревают на водяной бане до t 70°C. В результате реакции полимеризации уже за 2-3 мин обрзуется очень прочная резиноподобная водонерастворимая масса, плохо подающаяся дальнейшей обработке.
Для получения водорастворимого продукта твердо-губчатую массу обрабатывают 2%-ным водным раствором едкого натра. Расход щелочи составляет 30%, При этом увеличивается время обработки массы до 60 мин и больше в результате не 8, а 10% полимериза- та остается в виде осадка. Выход 88% Пример 5. Все операции проводят как в примере 1, используя 41 м
0
5
0
5
0
5
37%-ного водного раствора формальдегида, 18 г 0,3 моль мочевины и 5 мл 25%-ного водного раствора аммиака. Реакционную смесь нагревают на водяной бане в течение 45 мин при t 80вС до сильного помутнения, остывший раствор t 20°C переносят в фарфоровую чашку и добавляют 30 мл акриловой кислоты и 3 мл перекиси водорода и нагревают до t 60 С. При этом увеличивается время начала реакции полимеризации и через 10 мин образуется губчаторезиноподобная водонерастворимая масса.
Для получения водорастворимого продукта твердо-губчатую массу обрабатывают 2%-ным водным раствором едкого натра, время обработки 30 мин. В результате 10% пол лериэата остается в виде осадка, который отфильтровывают. Выход составляет 87%,
Данные по флокулирующей способности водорастворимых полиэлектролитов при оптимальных расходах (0,02% к твердой фазе) в глинистых и почвенных суспензиях приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ получения водорастворимого полиэлектролита путем радикальной полимеризации акриловой кислоты в присутствии производного мочевины в растворе, отличающийся тем, что, с целью повышения флокули- рующей способности полиэлектролита, в качестве производного мочевины используют продукт конденсации 0,5 моль формальдегида с 0,3 моль мочевины и 0,06 моль аммиака, полимеризацию осуществляют при 60-70 С под действием перекиси водорода, а полученный сополимер обрабатывают 2%-ным водным раствором щелочи в течение 30-60 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения водорастворимого полиэлектролита | 1973 |
|
SU475370A1 |
Способ получения водорастворимого полиэлектролита | 1982 |
|
SU1087534A1 |
ПРИВИТЫЕ СОПОЛИМЕРЫ НЕНАСЫЩЕННЫХ МОНОМЕРОВ И САХАРОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2126020C1 |
Способ получения водорастворимого полиэлектролита | 1981 |
|
SU1620447A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СОПОЛИМЕРОВ | 2008 |
|
RU2373228C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕРА С КОНЦЕВЫМИ АЛКИЛСУЛЬФИДНЫМИ ГРУППАМИ | 1967 |
|
SU425403A3 |
Способ получения водорастворимого полиэлектролита | 1978 |
|
SU1677042A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ АКРИЛАТНОГО ТИПА | 2006 |
|
RU2313539C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО АМФОЛИТНОГО ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА | 2001 |
|
RU2203906C1 |
Способ получения микрокапсул | 1977 |
|
SU965341A3 |
Изобретение относится к способам получения водорастворимого полнэлект- ролита, используемого в качестве флокулянта. Изобретение позволяет повысить флокулируюшую способность продукта за счет полимеризации акриловой кислоты в присутствии перекиси водорода и продукта конденсации 0,3 моль мочевины, 0,5 молей формальдегида и 0,06 моль аммиака и последующей обработки полученного полимера 2%-ным водным раствором щелочи в течение 30-60 мин. 1 табл.
Способ получения полимера для флокуляции осадков сточных вод | 1983 |
|
SU1199761A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Артыков Ф.А., Зайнутдинов С.А., Ахмедов К.С | |||
Исследование сополиме- ризации акриловой кислоты и винил- ,пироллидона в среде мочевины .- РЖХ, 1980, № 66 с | |||
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1989-01-09—Подача