Способ подготовки сырья каталитического риформинга Советский патент 1991 года по МПК C10G59/02 

1

(21)4493892/04

(22)12.10.88

(46) 15.04.91. Бкш. № 14

(71)Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС

(72)Н.А. Батырбаев, В.В. Шестаков и Д.К, Стадничук

(53)665,658,26 (088.8)

(56)Сухарев В.П. и др. Опыт эксплуатации блоков предварительной гидроочистки бензиновых фракций. - Химия

и технология топлив и масел, 1986, № 9, с. 18-20.

Патент США № 3125504, кл. 208-89 1964.

(54)СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА

(57)Изобретение касается нефтехимии,, в частности подготовки сырья каталитического риформинга тяжелых бензиновых фракций. Цель - улучшение качества целевых продуктов при снижении содержания воды в гидрогенизате, Процесс подготовки сырья каталитического риформинга тяжелых бензиновых фракций ведут его нагреванием с последующей каталитической гидро очисткой в присутствии Н -содержащего газа, введением в сырье гкдро- очистки или в гидрогенизат гидроочищенной бензиновой фракции, выкипающей до 85°С, в количестве 1-5 мас.%. Затем полученный гидрогенизат подвергают стабилизации. Эти условия снижают содержание воды в сырье с 35 до 20 мг/кг сырья, повышают качество целевых продуктов риформинга по октановому числу на 3,5 п. и по содержанию ароматических углеводородов на 3 мас.%.

Изобретение относится к способу подготовки сырья каталитического риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение содержания воды в сырье и повышение качества целевых продуктов риформинга .

Пример 1 (известный способ). Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 140-170 С смешивают с водородсодержащим газом и направляют на гидроочистку в присутствии промышленного алюмокобальтомолибде - нового катализатора (ТУ 38.101194-77)

при 320°С, давлении 3,6 МПа, объемной скорости 5 ч

нии водородсодержащий газ: сырье 350:1.

объемном соотношеПродукты реакции после отделения рециркулирующего в системе водород- содержащего газа, который вновь подают на гидроочистку, смешивают с дополнительным количеством водород- содержащего газа, поступающего с бл ока р иф ор ми нг а оли ч ее т в е 0,01 мас.% на сырье . Полученную подают в отпарную колонну. В отпар ной колонне при температуре низа 200°С, верха 80вС5 давлении 0,75 МГТа

отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары.

Содержание воды в стабильном гид- рогенизате составляет 35 мг/кг. Стабильный гидрогенизат направляют на каталитический риформинг в присутствии платинорениевого катализатора риформинга КР-104 (ТУ 38.101380-78), промотированного хлором. Для повышения октанового числа катализата и увеличения содержания ароматических углеводородов в гидрогенизат добавляют хлорорганическое соединение - дихлорэтан в количестве 6-10 % на гидрогенизат. Каталитический риформинг проводят при температуре 495°С, давлении 3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,8 ч , объемном соотношении водородсодержащий газ: сырье 1000;1.

Выход риформата на сырье составляет 88,2 мас.%. Качество продукта: октановое число 76,5 по моторному методу, содержание ароматических углеводородов 54 мас.%.

Пример 2„ В прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 140-170 С добавляют бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 62- 85°С в количестве 5 мас.%. Полученную смесь смешивают с водородсодержа щим газом и направляют на гидроочистку, которую проводят по примеру 1.

Продукты реакции после отделения водородсодержащего газа направляют в отпарную колонну. В отпарной колонне при температуре низа 200°С, верха 80°С, давлении 0,75 МПа отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары совместно с гидроочищенной бензиновой фракцией 62-85°С, которая при отгонке выносит с собой образующуюся при гидроочистке воду.

Содержание воды в стабильном гид- рог енизате составляет 20 мг/кг.

Стабильный гидрогенизат направляют на каталитический риформинг в присутствии катализатора КР-104 (ТУ 38.101380-78), промотированного хлором В стабильный гидрогениэат перед риформированием добавляют дихлорэтан в количестве 610 мас.% цна гидрогенизат.

Каталитический риформинг проводят по примеру 1. Выход риформата на - сырье составляет 88,5 мас.%. Качест- в о продукта: октановое число 79 по

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

моторному методу, содержание ароматических углеводородов 57 мас.%.

ПримерЗ. В прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 140-170°С, добавляют бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 62- 85ЛС в количестве 1 мас.%. Полученную смесь смешивают с водородсодержашим газом и направляют на гидроочистку, которую проводят по примеру 1„

Продукты реакции после отделения водородсодержащего газа направляют в отпарную колонну. В отпарной колонне при температуре низа 200°С, верха 80°С, давлении 0,75 МПа отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары совместно с гидроочиг-. щенной бензиновой фракцией 62-85°С.

Содержание воды в стабильном гид- рогенизате составляет 30 мг/кг.

Стабильный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу по примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88,2 мас.%. Качество полученного продукта: октановое число 77 по моторному методу, содержание ароматических углеводородов 54 мас.%,

П р и м е р 4. Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 140-170°С, смешивают с водородсодер- жащим газом и подвергают газоочистке которую проводят по примеру 1.

Продукты реакции после отделения водородсодержащего газа смешивают с гидроочищенной бензиновой фракцией 62-85вС со содержанием серы 1 ррм в количестве 5 мас.% на сырье и подают в отпарную колонну. В отпарной колонне при температуре низа 200вС, верха 80 С, давлении 0,75 Ша отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары совместно с гидроочищенной бензиновой фракцией 62-85°С. Содержание воды в стабильном гидро- генизате составляет 20 мг/кг. Стабильный гидрогенизат направляют на каталитический риформинг в присутствии катализатора КР-104 (ТУ 38-101380-- 78), промотированного хлором. В стабильный гидрогенизат перед риформин- гом добавляют дихлорэтан в количества .% на гидрогенизат.

Каталитический риформинг проводят по примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88,6 мас.%. Качество продукта: октановое число 79 по моторному методу, содержание ароматических углеводородов 57 мас.%.

516

Пример 5. Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 140-170 С смешивают с водородсодер- жащим газом и подвергают гидрорчистке по примеру 1 о

Продукты реакции после отделения водородсодержащего газа смешивают с гиддоочищенной бензиновой фракцией 62-85°С с содержанием серы 1 ррм в количестве 1 мас.% на сырье и подают в отпарную колонну. В от

парной колонне при температуре низа 200°С, верха 80°С, давлении 0,75 МПа отгоняют легкие углеводороды, серово- дород и водяные пары совместно с гид- роочищенной бензиновой фракцией 62- 85°С. Содержание воды в стабильном гидрогенизате составляет 30 мг/кг. Стабильный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу аналогично примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88,1 мас.%. Качество продукта; октановое число 77 по

моторному методу, содержание аромати- 25 продуктов риформинга - октановое

ческих углеводородов 54 мас.%.

П р и м е р 6. Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 140-170 С смешивают с водородсодержа- щим Газом и подвергают гидроочистке на на промышленном алюмокобальтмолибде- новом катализаторе (ТУ 38.101-194- 77) при температуре 320°С, давлении 3,6 МПа, объемной скорости подачи сырья 5 , соотношении водородсо- держащий газ: сырье 350:1. Продукты реакции после отделения водородсодержащего газа смешивают с бензиновой фракцией 62-85 С, полученной после отгонки в отпарной колонне, в количестве 5 мас.% на сырье и подают в отпарную колонну. В отпарной колонне при температуре низа 200 С, верха 80°С, давлении 0,75 МПа отгоняют легкие углеводороды, сероводород

4

3

0

0

и водяные пары совместно с бензиновой фракцией 62-85°С.

Отогнанную смесь охлаждают до 40 С и направляют в емкость орошения. В емкости орошения легкие углеводороды и сероводород удаляют с газовой фазой, вода отстаивает и дренирует, а бензиновую фракцию 62-85°С вновь направляют на смешение с продуктами реакции перед отпарной колонной. Содержание воды в стабильном гидрогенизате составляет 20 мг/кг. Стабильный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу аналогично примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88,5 мас„%. Качество продукта: октановое число 79 по моторному методу, содержание ароматических углеводородов 57 мас.%.

Таким образом, способ согласно изобретения позволяет снизить содержание воды в сырье с 35 до 20 мг/кг сырья, повысить качество целевых

число на 3,5, содержание ароматических углеводородов на 3 мас.%.

Формула изобретения

Способ подготовки сырья каталитического риформинга тяжелых бензиновых фракций путем его нагрева, каталитической гидроочистки в присутствии водородсодержащего газа, последующей стабилизации полученного гидрогениза- та, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания воды в гидрогенизате и улучшения качества целевых продуктов риформинга, в сырье гидроочистки или в гидрогенизат перед стабилизацией предварительно вводят гидроочищенную бензиновую фракцию, выкипающую до 85вС, , в количестве 1-5 мас.%,