Способ подготовки сырья каталитического риформинга,содержащего кислород Советский патент 1988 года по МПК C10G45/02 

4

СО

Изобретение касается нефтепереработки, в частности подготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кислород. Процесс ведут нагреванием сырья (бензиновой фракции) преимущественно при 350°С с Н -содер- жащим газом (происходит предварительная гидроочистка). Полученные гидро- генизат сепарируют, затем стабилизируют в отпарной колонне с получением конденсата. Последний разделяют на два потока, один из которых в количестве 20-100% от его массы направляют на смешение с исходным сырьем перед нагреванием. Эти условия повьппают выход целевого продукта за счет того, что присутствующий в головном продукте стабилизации HgS удаляет кислород и его содержащие продукты, вызывающие эбразование продуктов полимеризации И коксования. Выход целевого продукта гидрогенизата 96,5% и бензола 13,9% при содержании серы 0,00006%. 1 табл. S (Л С

00

11

Изобретение относится к способу подготовки сырья каталитического ри- форминга, содержащего кислород, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш- ленностях.

Целью изобретения является повьше ние выхода целевого продукта.

Пример 1 (известный способ).. Прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 62-85 С и содержащую 0,5 мас,% кислорода, смешивают с водородсодержащим газом перед теплобменниками блока предварительной гид роочистки. Полученную смесь направляют в теплообменники, нагревательную печь и при подают в реактор предварительной каталитической гидроочистки.

Гидроочистку бензиновой фракции проводят в присутствии алюмокобальт- молибденового катализатора (состав катализ-атора, мас.%: МоО 12,0; СоО 4,0; . остальное) при следую дих условиях: температура 310-31 давление 0,33 МПа; объемная скорость подачи сырья А,4 ч ; кратность циркуляции водородсодержащего газа 160- 180 нм /м- сырья.

Продукты реакции охлаждают в сырьевых теплообменниках, конденсаторах воздушного охлаждения и при 40°С направляют в газосепаратор, где их отделяют от водородсодержащего газа. Отсепарированный гидрогенизат нагревают и подают в отпарную колонну на стабилизацию.

Стабилизацию гидрогенизата в от- парной колонне проводят при температуре входа в колонну верха колонны 125°С; низа колонны давлении верха крлонны 0,65 Ша; кратности орошения 5-5,5.

Продуккт верха отпарной колонны конденсируют, конденсат (головку стабилизации) разделяют на два потока, один из которых возвращают в колонну в качестве орошения.

Стабильный гидрогенизат направляют на каталитический риформинг с целью получения ароматических углеводородов. Состав исходного сырья и продуктов гидрогенизации представлен в таблице.

Содержание серы в гидрогенизате 0,00006 мас.%. Выходы продуктов на исходное сырьеj мас.%: гидрогенизат 94; бензол 13,3.

, 50

5

182

Приме р 2. Прямогонную бензиновую фракцию 62-85 С, содержащую 0,5 мас,% кислорода, смешивают с во- дородсодержащим газом и головкой стабилизации перед теплообменниками блока предварительной каталитической, гидроочистки. Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляют в количестве 50% от ее массы (здесь и далее без учета потока, направляемого на орошение). Содержание в головке стабилизаци сероводорода - 0,00069 мас.%, меркаптанов 0,0023 мас.%. Сероводород, присутствующий в головке стабилизации, удаляет присутствующий в сьфье кислород и кислородсодержащие соединения, обеспечивая полное исключение образования продуктов полимеризации и коксования. Оставшуюся часть головки стабилизации используют при получении компонента автомобильного бензина,

С низа колонны стабильный гидрогенизат направляют на риформинг с целью получения ароматических углеводородов. Содержание серы в гидрогенизате 0,00006 мас.%. Выходы продукта на исходную фракцию 62-85 С, мас.%: стабильный гидрогенизат 96,5; бензол 13,9.

П р и м е р 3. Способ проводят по примеру 2. Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляют в количестве 100% от ее массы. Содержание в грловке стабилизации сероводорода 0,00069 мас.%, меркаптанов 0,0023 мас.%. Содержание серы в стабильном гидрогенизате 0,00006 мас.%. Выходы продуктов на исходную фракцию 62-85°С, мас.%: гидрогенизат 99; бензол 14,5.

П р и м е р 4. Способ проводят по примеру 2. Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляют в количестве 20% от ее массы. Содержание в головке стабилизации сероводорода 0,00069 мас.%. меркаптанов 0,0023 мас.%. Содержание серы в стабильном гидрогенизате 0,00006 мас.%. Выходы продуктов на исходную фракцию 62-85 С, мас.%: гидрогенизат 94,5; бензол 13,5.

30

5

0

5

0

55 Формула изобретения

Способ подготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кис314131

лород, путем его нагрева и каталитической гидроочистки в присутствии водородсодержащего газа, сепарации полученного гидрогенизата, стабилиза- , ции отсепарированного гидрогенизата в отпарной колонне с получением конденсата, разделением его на два потока, подачей первого на орошение

Углеводородный состав, мас.%:

184

отпарной колонны и отводом с низа колонны целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, второй поток конденсата в количестве 20-100% от его массы направляют на смешение с исходным сьфьем перед нагревом последнего.