Изобретение относится к технике бурения, а именно к мачтам буровых станков, оснащенным компенсаторами нагрузок.
Цель изобретения - повышение надежности работы и долговечности мачты за счет снижения интенсивности ее колебаний.
На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1(установка поворотного кронштейна с горизонтальной осью вращения); на фиг. 3 - узел И на фиг. 1 (установка поворотного кронштейна с вертикальной осью вращения).
Мачта включает транспортное средство 1 „ на осноаании (кабине) 2 которого размещен несущий ствол 3 мз -ы с оснасткой направляющими 4, на которых установлена каретка 5 с приводом врэщзтелп (условно не показан), механизмом подачи 6 каретки 5 р виде гидроцилиндров с полиспласной системой. В верхней части ствола 3 на его бо ковых гранях установлены компенсаторы нагрузок в виде поворотных кронштейнов 7 и 8. В проушинах 9 каждого поворотного кронштейна 7 и 8 с помощью гаек 10 закреплена ось 11, на которой подвижно размещены разномассные ползуны 12. Между разномас- сными ползунами 12 и проушинам 9 установлены упругие элементы 13 Поворотный
1
кронштейн 7 размещается в подшипнике скольжения 14, корпус 15 которого закрепляется на грани ствола 3 мачты. Ось поворота 16 кронштейна 7 перпендикулярна подвижной оси ствола 3, поворотный кронштейн 8 размещается в подшипнике скольжения 14 с осью вращения 17, параллельной продольной оси ствола 3. Шипы подшипников скольжения обоих поворотных кронштейнов закреплены жестко на последних. Угловые повороты кронштейна 7 ограничиваются с зазором, установленным относительно кронштейна 7 упором 18, с которым взаимодействуют резиновые буфера (не показаны) кронштейна 7. Угловые повороты поворотного кронштейна 8 ограничиваются его упорами 19. Интенсивность колебаний ствола 3 зависит от характера и величины реактивного момента между рабочим инструментом 20 и забоем скважины. Для гашения колебаний разной интенсивности устанавливаются подвижные ползуны 12 разной массы и упругие элементы 13 разной жесткости.
Мачта работает следующим образом.
При работе вращателя реактивный момент, возникающий между роликами каретки 5 и направляющими 4, возбуждает колебания ствола 3. Так как разномассные ползуны 12 установлены подвижно на осях 11, то они будут за счет своей инерционности и сил трения между осью 11 и ползуном 12 препятствовать смещению торцевой поверхности ствола 3, выполняя функцию гасителя колебаний. Так как торец ствола 3 совершает криволинейные пространственные движения, то повороты кронштейнов вокруг осей вращения 16 и 17 своих подшипников скольжения 14, 16 будут также гасить колебания в плоскостях, перпендикулярных осям вращения 16 и 17. Упругие элементы 13 удерживают разномассные
ползуны 12 в среднем положении относительно проушин 9 поворотных кронштейнов 7 и 8 и сглаживают динамику разномассных ползунов 12.
Наличие поворотных кронштейнов с
разномассными ползунами на их осях обеспечивает гашение колебаний ствола в различных направлениях и таким образом уменьшает динамические нагрузки на мачту и повышает ее долговечность и надежность.
Установка ползунов разных масс на оси позволяет гасить колебания различных частот. Выбор масс производят после установления спектра колебаний мачты.
20
Формула изобретения
Мачта бурового станка, включающая несущий ствол и связанные с ним компенсаторы нагрузок с упругими элементами, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и долговечности мачты за счет снижения интенсивности колебаний, компенсаторы нагрузок установлены на сопряженных боковых гранях верхней
части несущего ствола мачты и выполнены в виде поворотных кронштейнов с проушинами, имеющих оси с разномассными ползунами, а упругие элементы размещены между ползунами и проушинами кронштейнов, при этом ось вращения одного кронштейна параллельна продольной оси ствола мачты, а ось вращения другого перпендикулярна последней.
1641975
ч,
/J
7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для вибрационной обработки деталей | 1990 |
|
SU1781001A1 |
Пильно-обрабатывающее устройство для обработки пластикового профиля | 2019 |
|
RU2710702C1 |
Стенд для измерения толщины компенсаторов при сборке редуктора | 1985 |
|
SU1305522A1 |
СКЛАДНАЯ МОДУЛЬНАЯ МАЧТА С ВСТРОЕННОЙ СИСТЕМОЙ ВЕРХНЕГО ПРИВОДА | 2011 |
|
RU2499122C2 |
МЕХАНИЗМ ПОДНЯТИЯ И ОПУСКАНИЯ ЗАПАСНОГО КОЛЕСА МЕЖДУГОРОДНОГО АВТОБУСА | 2013 |
|
RU2528459C2 |
БУРОВАЯ УСТАНОВКА | 2012 |
|
RU2522472C2 |
ВЕТРОСИЛОВАЯ УСТАНОВКА "ОСА-2М" | 1996 |
|
RU2157921C2 |
Мачта бурового станка | 1979 |
|
SU832029A1 |
Фрезерный станок для обработки стереотипных досок | 1947 |
|
SU99137A1 |
КОМПЕНСАТОР УГЛОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 1999 |
|
RU2192971C2 |
Изобретение относится к бурению взрывных скважин. Цель изобретения - повышение надежности работы мачты станка и ее долговечности за счет эффективного снижения интенсивности ее колебаний. На кабине 2 транспортного средства 1 станка размещен несущий ствол (НС) 3 мачты с оснасткой для инструмента 2. В направляющих 4 установлена каретка 5 с приводом вращателя с механизмом ее подачи 6 В верхней части НС 3 мачты из еэ о ряженных боковых гранях ус.г новлечы компеьсс- торы нагрузок - поворотные .сронштейны (;) 7и 8 Ось вращения К 7 перпендикулярна продольной оси НС 3. Ось вращения К 8 параллельна продольной оси НС 3 Каждый К 7 и 8 имеет ось с разномасннми ползунами. Между последними и проушинами К / и 8размещены упругие злемонты Поворит- нпе К 7 и 8 располз.а О.ся п подшипниках скольжения Посорогы К 7 л 8 о роничива ются упорами 18 При работе реактивчь.й момент от инструмента 20, возникающий между кареткой 5 и направляющими 4, возбуждает колебания НС 3 Полгуны за счет своей инерционности и тренп : мечдуосямм и ползунами прег-ятств/ют НС 3 Колебания гасятся Возможное о поворота К 7 и 8 гасит колебания в различных плоскостях. Упругие элементы сглаживают динамику ползунов 3 ил. г.
У
15
г
и
i/5
rt
w
г.2
Т
Продольная ось ствола
MGt/fTtbl
(Риг.З
Станок для бурения взрывных скважин | 1983 |
|
SU1388534A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Буровая мачта | 1981 |
|
SU989027A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1989-04-18—Подача