Изобретение относится к способам исследования физических свойств веществ, а конкретно к способам исследования твердости путем вдавливания в испытуемый материал наконечников испытательных устройств.
Цель изобретения - повышение информативности за счет определения твердости подложки и твердости покрытия, снижение трудоемкости за счет уменьшения количества измерений характерных значений твердости
Способ реализуется следующим образом
П р и м е р„ Определение твердости материала и покрытия производилось на образцах из стали 12Х18Н10Т с нанесенным износостойким покрытием нитридом титана толщиной 5 мкм0 Измерения твердости производились на приборе мод.ПОЛИВАР-МЕТ (Австрия) при нагрузках Р; 0,01; 0,1; 0,19 кгс При выборе величины нагрузки исходили из требования, что при каждой нагрузке значение твердости зависело от значения нагрузки, т.е0 чтобы каждый результат определялся как твердостью покрытия, так и твердостью подложки. Минимальная нагрузка былг определена по эмпирической формуле
ЬЪ «ии - ,
минимальная нагрузка;
8 1 - коэффициенты пропорциональныепредполагаемой твердости покрытия ; tf - предполагаемая твердость
покрытияо
Р. Р(
а - 5-10- - Ъ - 1,1-1,3
гДе с мин
о
Ј
ьо
оз
ю
Максимальная нагрузка должна не менее чем в 5 раз превосходить минимальную, так как при меньших значениях сближаются результаты замеров, что увеличивает погрешность определения твердости покрытия и подложки0
Наибольшее значение максимальной нагрузки определяется возможностями прибора, на котором производят изме- ренияо
Для упрощения последующих расчетов целесообразно третий замер проводить при значении нагрузки, близком к среднему между выбранными максималь ными значениямио
В качестве индентора использовался алмазный наконечник в форме правильной четырехгранной пирамиды с углом между противоположными гранями, равным 136 о
Результаты измерения твердости Н (кгс/мм) при различных нагрузках приведены в таблицео
Определение твердости подложки производилось по зависимости
HjJ о Н( J
где ,Н - замеренное значение
твердости на каждом из замеров при нагрузках
Р г. Р э ° Определение /Ь производилось по
з ависимости N
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ | 2018 |
|
RU2683597C1 |
Способ определения интенсивности деформаций и напряжений в локальных зонах пластически деформированного материала | 2015 |
|
RU2610936C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ МИКРОТВЕРДОСТИ | 2001 |
|
RU2231040C2 |
Способ определения характеристики трещиностойкости материалов | 2016 |
|
RU2647551C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ | 2018 |
|
RU2698474C1 |
Способ определения температуры стеклования | 2017 |
|
RU2665500C1 |
Способ определения сопротивления деформации металлических материалов при индентировании конусом | 2019 |
|
RU2724353C1 |
Способ определения адгезии покрытия к подложке | 1988 |
|
SU1626132A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 1991 |
|
RU2032162C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА | 2008 |
|
RU2392351C2 |
Изобретение относится к способам исследования физических свойств веществ, а конкретно к способам нссле « « 2 дования твердости путем вдавливания в испытуемый материал наконечников испытательных устройство Целью изобретения является повышение информативности за счет определения твердости подложки и твердости покрытия и снижение трудоемкости способа за счет уменьшения количества измерений характерных значений твердости При осуществлении способа отбирают не менее трех результатов измерений, у которых значение твердости изменяется с изменением нагрузки, и определяют значение твердости покрытия и п -ложки. 1 табл.
( |ELPf ) JL In (H-V-N P; In (Н,- - H0)
No H
NZ. - (ZIP,- . твердости покрытия прозависимости
Н Н
25
№
р, +
In
«;-
Формула изобретения
Способ определения твердости материалов с покрытием, заключающийся в том, что измеряют твердость при раз- вдх нагрузках, отбирают характерные значения твердости и по ней опреде- 35 ляют твердость покрытия, отличающий с я тем, что, с целью повышения информативности и снижения трудоемкости, в качестве характерных знаМ N 40
где Н( ,H2s И я
твердость подложки; - характерные значения твердости,
и твердость покрытия П г N Н
V H0+exP |pZ ;- -2-in (H;+HO)
и1(
где
ft - коэффициент, определенный по зависимости
- ( 2lP;) Lln (НГН0) - In (Н,- - Н0
. «.ia,--.- ..-.. ,
где Н - твердость подложки-, N - число замерOBJ
ТГ 2
NS:P;
45
Н;
PJ - нагрузка при i-м замере
- интегральное значение твердости при данном значении нагрузки Р; на i-м замере„
5
чений твердости отбирают не менее трех измерений, при .которых значение твердости изменяется с изменением нагрузки, и определяют твердость подН Н г но
III
Н
г - 2НЬ
)
где Н( ,H2s И я
Н0
твердость подложки; - характерные значения твердости,
и твердость покрытия П г N Н
V H0+exP |pZ ;- -2-in (H;+HO)
и1(
где
Н;
- интегральное значение твердости при данном значении нагрузки Р; на i-м замере„
Аппарат к гидравлическому компрессору для образования жидких поршней | 1930 |
|
SU21318A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1988-11-23—Подача