Роторный тонкопленочный реактор Советский патент 1991 года по МПК B01J19/18 

продукта, причем разрез верхней пластины перекрывается сплошным участком нижней пластины. В верхней камере закреплены ог- бойное кольцо 20, коллектор21 и привод 22.

Реактор работает следующим образом.

Смесь жирных кислот вводится в аппарат через патрубки 5, которые расположены тангенциально и находятся в верхней части корпуса 1. Жирные кислоты при помощи пластин 17 ротора 14 равномерно распределяются по периметру верхней камеры 3. Одновременно с жировой смесью через патрубки 6 подается раствор кальцинированной соды для нейтрализации жирных кис/ют с получением карбонатной массы и удалением углекислого газа. С целью бо/.ее полного отделения углекислого газа через патрубки 7 производится подача острого водяного пара. Смесь водяного пара и углекислого газа, проходя сепарационное пространство и отбойное кольцо 20, собирз гея в коллекторе 21 и через патрубок 11 выводится из аппарата. Карбонатная масса, освобожденная от углекислого газа, поступает в нижнюю камеру 4, туда же через патрубки 8 подается раствор каустической соды для нейтрализации оставшихся свободных жирных кислот и доомыления примесей нейтрального жира. Для поддержания необходимой вязкости мыльной основы через один из патрубков 9 подается раствор поваренной соли. При помощи ротора 15 с закрепленными пластинами 19 обеспечивается равномерное перемешивание по периметру нижней камеры 4 и вывод ГОТОРОГО продукт из аппарата при увеличивающейся вязкости по направлению движения продукта.

Выгрузка готовой мыльной основы производится через патрубок 12. Необходимый температурный режим реакций поддерживается за счет нагрева внешней паровой рубашки 2 через патрубки 8 и 10 входа глухого водяного пара и выхода конденсата.

Конструктивные особенности реактора позволяют производить в верхней камере карбонатное омыление в высокотурбулизи- рованной пленке толщиной 1-3 мм при скоростях сдвига 15-200 1с. В нижней камере при возрастании вязкости массы при доо- мылении и ограничении ввода веществ, снижающих вязкость {например, электролитов), вследствие требований, предъявляемых к качеству готовой продукции, конструктивные особенности закрепления разрезных пластин обеспечивают направление результирующего движения пленки под углом 10-45° к горизонтали. При этом разрезы пластин обеспечивают дополнительное

перемешивание массы, а перекрытием разрезов верхних пластин сплошными участками нижних пластин предотвращается проскок массы продукта по вертикали, обеспечивая спиральное перемещение продукта.

Уменьшение угла наклона менее 5° для пластин нижнего ротора приводит к задержке реагируемой массы в зоне реакции, созданию в массе избытка щелочи.

Увеличение угпа наклона более 35°

пластмн нижнего ротора приводит к быстрому выводу компонентов в непрореагирован- ном виде из зоны реакции.

Выполнение зертикальных сплошных пластин верхнего ротора с наклоном 1-3°

обьспечивает необходимую толщину пленки 1-3 .лм при скоростях сдвига 15-200 V при одновременном результирующем перемещении продукта вдоль аппарата.

Получение хозяйственного мыла в реакторе предложенной конструкции обеспечивает по сравнению с известным интенсификацию процесса каустического доомыления и увеличение: производительности на 100-150%.

Формула изобретения

1.Роторкь й гонкопленочный реактор, содержащий корпус с внешней обогреваемой рубашкой, разделенный на верхнюю и нижнюю камеры с патрубками для входа и

выхода компонентов и готового продукта, расположенный внутри корпуса вертикальный вращающейся вал, на котором закреплены два ротора с перемешивающими и транспортирующими лопастями в камерах,

отли.чающийся тем, что, с целью интенсификации перемешивания вязких компонентов с одновременным выводом из смеси образующегося при реакции газа, лопасти верхнего ротора выполнены сплошным1 I , установлены под углом 1-3° относительно оси, а лопасти нижнего ротора - в виде разрезных пластин, закрепленных по винтовой лини с наклоном от 5 до 35° по направлению выхода продукта, при этом в

местах разреза ппастины установлены с перекрытием.

2.Реактор, .по п. 1,отличающийся тем, что верхний и нижний роторы выполнены в виде полых цилиндров.

.LI

/ зпф и

U

eiocwi

Фиг.З

16

35

1

Фиг. 5

В-В

по

по