Установка для получения мыла Советский патент 1990 года по МПК C11D13/00 

полых сообщающихся между собой рамок 7, установленных на валу 8, сообщающихся между собой и с каналами 9 и 10 вала 8 для подвода пара в каналц 9, выходной канал 10 патрубком 11 соединен с соплом 12 эжекторного насоса 13, установленного в верхней части корпуса реактора 2. Перемешивающее .устройство 6 установлено с возможностью вращения в направлении, проти- воположно вращению лопастной мешалки 4. Оно снабжено приводом 14 с редуктором 15. Лопатки 16 и 17 двуряд- ной лопастной мешалки установлены под острым углом относительно плоскости их вращения и в противоположные стороны; а на их поверхности установлены стержни 18. Для.подачи компонентов реакции омыления в реактор установка снабжена герметичными обогревамыми бачками 19 и 20, соединенными с магистралью сжатого воздуха путепроводами 21 и 22 с дросселями 23 и 24. На конце путепроводов 21 и 22 устано лены друг против друга и под острым углом oig к внутренней поверхности реактора щелевые насадки 25 и 26 (фиг. 2). Часть дна 27 реактора 2 выполнена разъемной посредством винто- вой пары 28, закрепленной на лотке 29. Вал 8 снабжен штуцером 30 для - подвода пара,и втулкой 31.

Установка работает следующим образом.

Включают обогрев реактора 2 до требуемой температуры ведения реакции омьшения (вьше 90 с) путем подачи паТак как процесс карбонатного омыления протекает под вакуумом, создаваемым зжекторным насосом 13, то удаление углекислого газа и паров воды происходит более интенсивно. По окончании карбонатного омыления в реактор подают раствор каустической соды. Процесс протекает аналогично, только без выделения углекислого газа. При получении мыла перемешивающее устройство 6 вращается с постоянной скоростью 60 об/мин, тогда как у лопастной мешалки 4 скорость изменяется по мере

Ji4LDiJl С Пг1 л. jji-tjuun- VV - -. - ---г- .ра через штуцер 30 в канал 9 и в рам-40 увеличения вязкости мыла. После-оконки 7 дополнительного перемешивающего устройства 6, а также путем подачи горячей воды в водяную рубашку 3. В герметичные обогреваемые бачки 19 и 20 зачания омыления производят сушку мыпа до содержания влаги менее 20%, а затем добавляют отдушки и другие компоненты, .которые равномерно распределятМ.С: 1 rl4rlDlC t./ - v- i - - - гр ужают жирные кислоты и водные раст-45 ются по всему объему мыла. Выгрузка

воры кальцинированной или каустической соды. Компоненты реакции могут поме- .

|Щаться непосредственно в бачки 19 и 20 или загружаться в ёмкости.В бачки подается требуемое давление сжатого воздуха, и реагенты по материалопрово- дам 21 и 22 поступают в реактор 2 через щелевые насадки 25 и 26, Которые установлены друг против друга и под острым УГЛОМ к внутренней поверхности реактора. Дросселями 23 и 24 устанавливается требуемая подача компорен- тов. Включают приводы 14 и 5 враще-

йия мешалки 4 и перемешивающего устготового мыпа производится путем разъема части дна 27 реактора винтовой пары 28, при вращении перемешивающего устройства 6, где посредством нижней рамки 7 происходит выгрузка мыпа в лоток 29.

Весь процесс получения мьша занимает 30-60 мин и зависит от режимов ведения .процесса.

Формула изобретения

1. Установка для получения мыла, включакяцая установленный на основании

0

15 20 25зо

35

ройства 6, которые вращаются в противоположных направлениях.

При выходе жирных кислот и растворов кальцинированной соды из щелевых насадок 25 и. 26 они смешиваются в противотоке и рамками 7 перемешивающего устройства 6 распределяются тонким слоем на внутренней поверхности реактора 2, что способствует более полному удалению углекислого газа и паров воды. Стекая на дно, реакционная масса попадает в зону действия быстровра- щающейся лопастной мешалки 4 (400 - 3000 об/мин), где от вращающихся стержней 18 на лопастях в массе образуются упругие колебания, интенсифицирующие указанные процессы.

Так как основа мып имеет псевдопластический характер изменения вязкости, то процесс при высоких скоростях сдвига снижает вязкость и увеличивает степень карбонатного омыления, чему способствует также противоточное смещение реакционной массы от лопаток 16 и 17.

Так как процесс карбонатного омыления протекает под вакуумом, создаваемым зжекторным насосом 13, то удаление углекислого газа и паров воды происходит более интенсивно. По окончании карбонатного омыления в реактор подают раствор каустической соды. Процесс протекает аналогично, только без выделения углекислого газа. При получении мыла перемешивающее устройство 6 вращается с постоянной скоростью 60 об/мин, тогда как у лопастной мешалки 4 скорость изменяется по мере

увеличения вязкости мыла. После-окончания омыления производят сушку мыпа до содержания влаги менее 20%, а затем добавляют отдушки и другие компоненты, .которые равномерно распределят ются по всему объему мыла. Выгрузка

готового мыпа производится путем разъема части дна 27 реактора винтовой пары 28, при вращении перемешивающего устройства 6, где посредством нижней рамки 7 происходит выгрузка мыпа в лоток 29.

Весь процесс получения мьша занимает 30-60 мин и зависит от режимов ведения .процесса.

Формула изобретения

1. Установка для получения мыла, включакяцая установленный на основании

5158

обогреваемый цилиндрический реактор с мешалкой, устройство для приготовления и дозированной подачи в реактор жирных кислот, растворов кальцинированной соды, щелочи и других компо- нентов, отличающаяся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и упрощения конструкции, установка дополнительно снабжена пе- ремешивающим устройством в виде полых рамок, сообщающихся между собой, установленных на валу, снабженном каналами для подвода и отвода пара, соединенными с полыми рамками, эжекторным насосом, установленным в верхней части корпуса реактора и соединенным с каналом отвода пара из полых рамок, при этом

96

рамки установлены с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения мешалки, и установленными над рамками одна против другой под острым углом к внутренней поверхности реактора щелевыми насадками, соединенными с устройством дозированной подачи компонентов, часть дна реактора вьшолнена разъемной для выгрузки мыпа.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на лопастной двурядной мешалке лопасти каждого ряда установлены под.острым углом относительно плоскости вращения и в противоположные стороны, причем лопасти снабжены стержнями.

Изобретение относится к оборудованию для получения мыл. Установка включает реактор с мешалкой, устройство для приготовления и дозированной подачи жирных кислот, растворов кальцинированной соды, щелочи и других компонентов в реактор. Для интенсификации процесса и упрощения конструкции установка снабжена дополнительным обогреваемым перемешивающим устройством в виде полых рамок, установленных на валу, сообщающихся между собой и с каналами вала для подвода пара в рамки, а выходной канал патрубком соединен с соплом эжекторного насоса, установленным в корпусе реактора. При этом рамки установлены с возможностью вращения в направлении, противоположном-направлению вращения лопастной мешалки. Над рамками установлены друг против друга под острым углом к внутренней поверхности реактора щелевые насадки, а часть дна реактора выполнена разъемной для выгрузки мыла. Для создания противоточного смешивания реакционной массы лопатки каждого ряда лопастной мешалки установлены под острым углом относительно плоскости вращения и в противоположные стороны, а на их поверхности имеются стержни-возбудители упругих колебаний. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

IS

21 IS 2224 -f-L jXj

Фш.1

/

20

26

Фиг.2

Фиг.д

Фаг. 4