Червячно-дисковый экструдер Советский патент 1991 года по МПК B29C47/52 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и предназначено для использования при переработке композиций на основе полимерных материалов, требующих высокой степени смешения и гомогенизации.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий за счет интенсификации процессов смешения и гомогенизации расплава полимера.

На чертеже показан экструдер, продольный разрез.

Червячно-дисковый экструдер содер-j жит вращающийся диск 1 с радиусом R, размещенный в корпусе 2, в торцовой поверхности которого расположено эк- струзионное отверстие 3.-К фланцу корпуса 2 крепится неподвижный корпус 4 с загрузочным бункером 5о В корпусе 4 соосно с диском 1 расположен полый транспортирующий червяк 6 с индивидуальным приводом 7. Торцовая поверхность корпуса 2 расположена перпендикулярно к оси вращения, а поверхность диска 1 состоит

&Э

О

КО

из двух секторов: сектора 8, перпен-, дикулярно расположенного к оси вращения, и сектора 9, расположенного под острым углом оО к нормали оси вращения диска. Торцовая поверхность диска 1 и сопряженная поверхность корпуса 2 образуют между собой рабочий зазор 10. Диск 1 имеет индивидуальный привод вращения.

Червячно-дисковый экструдер работает следующим образом.

Исходный материал из загрузочного бункера 5 поступает на расположенный в неподвижном корпусе 4 вращающийся транспортирующий червяк 6, который перемещает его в зазоре 10, образованном торцовыми поверхностями диска 1 с радиусом R и корпуса 2. Материал, попавший в зазор 10, разогревается и пластифицируется за счет деформаций сдвига между торцовыми поверхностями диска 1 и корпуса 2. Одновременно благодаря тому, что диск 1 имеет сектор 9, происходит дополнитель- но к сдвигу взаимное перемещение частиц расплава из одной плоскости деформации в другую за счет деформаций растяжение - сжатие, вызываемых изменениями рабочего зазора 10 за один оборот диска. Причем на границе сектора 8 и 9 происходит ускорение час;, ускорение разрыва этих частиц.

ствие

расплава на мелкие фрагменты. Диск 1 i

может быть также выполнен из трех и

10

, 1520 25306431694

более секторов, причем секторы могут иметь свой угол наклона об к нормали оси вращения. Сдвиговые усилия на расплав полимера устанавливаются с помощью зазора 10. Оптимальное число оборотов червяка 6 подбирается при помощи индивидуального привода 7. Все это значительно повышает степень смешения и гомогенизации расплавленной и спластифицированной полимерной композиции, а следовательно, качество изделий. Формула изоб.ретения.

Червячно-дисковый экструдер, содержащий соосно установленные в корпусе и снабженные индивидуальными приводами полый транспортирующий червяк и диск, торцовая поверхность которого расположена под углом к оси его вращения с образованием с сопряженной поверхностью корпуса рабочего зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий за счет интенсификации процессов смешения и гомогенизации расплава полимера, торцовая поверхность диска выполнена в виде сектора, перпендикулярно расположенного к оси вращения диска, и сектора, расположенного под острым углом к нормали оси вращения диска, при этом сопряженная торцовая поверхность корпуса размещена перпендикулярно оси вращения диска.

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к конструкциям червячно-дисковых экс- трудеров. Цель изобретения - повы- шение качества изготавливаемых изделий за счет интенсификации процессов смешения и гомогенизации расплава полимера. Червячно-дисковый экструдер содержит соосно установленные в корпусе полый транспортирую-, щий червяк и диск. Сопряженные торцовые поверхности корпуса и диска образуют между собой рабочий зазор. Торцовая поверхность диска выполнена из секторов: сектора, перпендикулярно расположенного к оси вращения диска, и сектора, расположенного под острым углом к нормали оси вращения диска. Сопряженная торцовая поверхность корпуса расположена перпендикулярно оси вращения диска. Материал в рабочем зазоре разогревается и пластицируется за счет деформаций сдвига. Дополнительно к сдвигу происходит взаимное перемещение частиц расплава из одной плоскости деформации в другую. Все это повышает степень смеие- ния и гомогенизации расплава полимера и, следовательно, качество изделий 1 ил.