Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов Советский патент 1977 года по МПК B29F3/12 

На чертеже изображен предложенный чврвячно-дисковой экструдер в разрез Червячно-дисковый экструдер состо ит из неподвижного корпуса 1 с эочной воронкой 2, нагревателями 3, мундштуком 4 с экструэионным отвер, стием 51 полого транспортируницего червяка 6 с индивидуальньш приводом и устройством 8 для регулировки вели чины рабочего зазора, вращающегося диска 9 с валом 10 я индивидуальным приводом 11, втулки 12 с приводом 13 Втулка 12 выполнена с отверстием 14, ось которого расположена под угломсС к центральной оси диска 9, Чёрвячао-дисковый экструдер работает следующим образом. Исходный материал из загрузочной воронки 2 ншюдвйжного корпуса I при помовш транспортирующего червяка б перемещается в рабочий зазор S , образованный неподвижным корпусом 1 и вргй аюШ1мся диском 9, где под действие деформаций сдвига плавится, пластицируется и гомогенизируется. Одновременно изменением величины рабочегр зазора S от максимального его значения до минимального, вызываемого качанием вращающегося диска 9 установленного в отверстии 14 втуЛки 12, создаются условия для повьшёния степени диспергирювания при течении расплава через минимальный рабочий эаэор, непрерывно перемещаккчййся по торцовой поверхности не- подвижного корпуса. Материал втягивается в этот зазор и подвергается трм дополнительному диспергируквдему смешению, после чего выдавливается через экструзионное отверстие 5 муня Штука 4. Регулируя число оборотов транспортирующего червяка 6 при помощи индивидуального привода 7, определяют оптимё1льную транспортирующую способность подачи в зону сдвига, загружаемого материала. Регулируя число оборотов вращающегося диска 9 при помощи индивидуального привода 1 подбираю-f оптимальные величины скоростей сдвига материала в рабочем зазоре S . Регулируя число оборотов втулки 12 при помощи привода 13, под бирают оптимальное количество качаний диска 9 относительно торцовой поверхности неподвижного корпуса 1. Выбор оптимальной величины рабочего зазора осуществляется при помощ устройства 8. Для стартового нагрева экструдера и для компенсации тепловых потерь с уходящим экструдатом используются нагреватели 3. Использование в предлагаемом черВйчно-дисковом экструдере возможности накладывать на основание сдвиговое деформационное иоле расплава деформаций растяжение-сжатие, возникающих при качаний врашакздегося диска относительно торцовой поверхности неподвижного корпуса, воздействуювдах на расплав перед его экструзией, позволяет в два раза повысить степень диспергирования, смешения и гомогенизации полимерных композиций и получать мелкодисперсные высокогомогениэированные расплавы, необходимые для производства различных изделий, к которым предъявляются повышенные требования по газонепроницаемости, светостойкости и т.д. Формула изобретения Червячно-днсковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий установленные в корпусе и снабженные индивидуальными приводами полый транспортирующий червяк и образующий с корпусом рабочий за зор диск с валом, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени диспергирования, смешения и гомогенизации полимерных композиций, он снабжен смонтированной в полости червяка и на валу диска приводной втулкой с отверстием, ось которого расположена под углом к центральной оси диска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 514725, кл. В 29 F 3/012, 1974. 2.Авторское свидетельство 362701, кл. В 29 Р 3/012, 1971.