Червячно-дисковый экструдер Советский патент 1976 года по МПК B29F3/12 

(54) ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР цоБые поверхности диска 1 и корпуса 2 наклонены к нормали оси вращения под острыми углами cL и соответствезшо и образуют между собой рабочий зазор 8. | В предлагаемом устройстве величина мннимш1ьного рабочего зазора, прк кото- ром обеспечивается вращение диска относительно корпуса, определяется по оси вращения и явпяется величиной, постоянной для выбранного диска и зависит от величины углов наклона торцовых поверхностей к нормали оси вращения, поэтому каждый из углов наклона не может быть равен прямоt углу или превышать его. Соотношение между величиной мини- Рмапьного рабочего зазора, .нормалью к оси вращения и углами 1 аклона торцовых, по- верхностей определяется, исходя из геометрической зависимости между,- ними, и сводится к рещению треугольника, основанием которого явпяется лминимальный рабочий зазор, высотой нормаль к оси вращения, .совпадающая по величине с радиусом диска, а сторонами - торцовые поверхности диска . и корпуса. Г1ри этом значение величин каждого иа углов нагслона выбирается в зави- симости от требуемой степени смещения no лимерной композиции, свойств перерабаты- ваемых материалов и производительности экструдера, 5 Исходный материал из загрузочного бункера 5 поступает на расположенный в непод ВНЙС.1ОМ .корпусе 4 вращающийся транспортирующий червяк 6, который перемещает его в зазор Ь, образованный торцовыми поверхностями диска 1 с радиусом В. и корпуса 2. Материал, попашший в зазор 8, разогре- вается и ппастищфуется за счет деформаi дий сдвига между торцовыми поверхностями диска 1 и корпуса 2. Одновременно бла годаря накпо:г7 этих oвepx.нocтeй под ост- рыми углами oL и р соответственно к нор мали оси вращения происходит дополнительно к сдвигу ещо и взаимное перемещение частиц расплава из одной плоскости дефор маций.в другую за счёт деформаций рас- тяжение - сжатие, вызываемых изменениями рабочего зазора 8 за один оборот диска при постоянном мирп1мальном рабочем зазо- ре но оси вращения, что значительно повышает степень смешения и гомогенизации расплавленного и спластййированного полимера, а спедоватепьно, й:ачество изделий, ;экструдируемых через отверстие 3. Оптимальное число оборотов червяка 6 подбирается при помощи индивидуального привода 7. Кроме того, использование предлагаемого устройства позволит уменьщить значение средней толщины полос, являющейся критерием оценки качества смешения .перерабатьшаемых полимерных композиций, .по сравнению с известными устройствами не менее, чем в 10 раз с одновременным п6выщением гомогенности смеси даже при введении компонентов менее 1% от веса |смеси. Предлагаемое устройство, кроме этого, обеспечивает интенсивную дегазацию ipacnnaBa непосредственно в процессе работы; .го позволит получить мелкодисперсный высококачественно смещанный и гомбгенизированный расплав полимерных композиций, необходимый, например, для производства пленок толщиной менее 20 мк, а также для производства различных профильных и погонажных изделий, к которым предъявляются повышенные требования по газонепронииа- : е мости и т.д. Формула изобретения Червячно-дисковый экструдер, содержащий соосно установленные в корпусе и снабженные индивидуальными приводами полый транспортирующий червяк и диск, торцовая поверхность которого образует с сопряженной поверхностью корпуса рабочий зазор, отличающийся тем, что, с целью повышения степени смешения и гомогенизации расплава полимера и качества получаемых изделий, торцовые поверхности диска и корпуса выполнены наклонными под острыми углами к нормали оси вращения, при этом минимальный рабочий зазор по оси вращения равен произведению радиуса диска на сумму тангенсов углов наклона ука- . за1шых поверхностей.