Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C47/52 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и предназначено для использования при переработке композиций на основе полимерных материалов, требующих высокой степени смещения и гомогенизации.

Цель изобретения - повышение качества расплава за счет интенсификации процессов смешения и гомогенизации.

На фиг. 1 изображен дисковый экст- рудер, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2-5 - возможные варианты выполнения экструдера.

I Дисковый экструдер содержит корпус

1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями. В корпусе 1 расположен транспор- ТИРУЮ1ЦИЙ червяк 4, на котором закреплен приводной диск 5. На корпусе 1 размещен неподвижный диск 6, образующий своей торцовой поверхностью с торцовой поверхностью приводного диска 5 рабочий зазор 7. По торцовой поверхности диска 5 выполнены кольцевые Уступы 8, ступенчато расположенные друг относительно друга с образованием рабочего зазора 7 переменного сечения. По торцовой поверхности неподвижного диска 6 могут быть также выполнены кольцевые уступы 9, расположенные ступенчато относительно друг друга и концентрично выходному отверстию 3.

31502

Геометрические размеры кольцевых уступов 8 и 9 предопределяются параметрами а , Ь иа, bj. За счет изменения параметров а, Ь и а, Ь можно, например, регулировать протяженность зоны сжатия А (сужения) зазора 7а, зоны нагнетания Б (параллельный зазор 7б) и зоны декомпенсации В (расширяющийся зазор 7в). Это создает условия для управления процессом и стабилизации экструзии.

Дисковый экструдер может быть оснащен набором дисков с различными параметрами а, Ь/, и a,j, b и опреде- ленным количеством i кольцевых уступов, величина и количество которых обуславливаются реологическими свойствами перерабатываемой композиции.

На фиг. 2-5 представлены некоторые возможные вариантызазоров, полученных изменением параметров а, , Ь. Количество кольцевых уступов i изменяется в пределах 1 i- °, i - целое число.

В случае, когда i - ° , а (а), ,.. ., i л . (Ь),..., i , - О, торцовая поверхность сдвига приводного 5 или неподвижного 6 дисков принимает форму выпуклого или вогну- того конуса (фиг.2-5).

Экструдер работает следующим образом.

Полимерная композиция от входного отверстия 2 подается транспортирующим червяком 4 в рабочий зазор 7. Материал, попавший в зазор, подвергается деформации сдвига, при этом каждая частица расплава приобретает сложную траекторию течения благодаря наличию выступов и впадин, образованных кольцевыми уступами 8 и 9 сопряженных поверхностей приводного 5 и неподвижного 6 дисков, и перемещается как в поперечном, так ив продольном направлениях по рабочему зазору 7 от одной поверхности к другой, проходя последовательно через зоны сжатия А, нагнетания Б и декомпенсации В.

Использование устройства позволит обеспечить высокое качество смешения и гомогенизации полимерных композиций, а также качество получаемой продукции благодаря созданию условий более эффективного деформационного воздействия на расплав полимеров за счет изменения конфигурации рабочего зазора по длине течения расплава при использовании кольцевых выступов ступенчато размещенных на приводном 1И неподвижном дисках.

Формула изобретения

1.Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содер жа1дий корпус с входным и выходным отверстиями, расположенный в корпусе приводной Диск с кольцевыми уступами по торцовой поверхности, образующей с торцовой поверхностью размещенного на корпусе неподвижного диска рабочий зазор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества расплава за счет интенсификации процессов смешения и гомогенизации, уступы расположены ступенчато относительно друг друга

с образованием рабочего зазора переменного сечения.

2.Экструдер по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что по торцовой поверхности неподвижного диска выполнены кольцевые уступы, расположенные ступенчато относительно друг друга и концентрично выходному отверстию.

ICL,

9

Изобретение относится к полимерному машиностроению. Цель изобретения - повышение качества расплава за счет интенсификации процессов смешения и гомогенизации. Для этого дисковый экструдер содержит корпус с входным и выходным отверстиями. В корпусе расположен неподвижный диск и приводной диск с кольцевыми ступенчато расположенными уступами по торцовой поверхности. Между торцовыми поверхностями приводного и неподвижного дисков образован рабочий зазор переменного сечения. По торцовой поверхности неподвижного диска также могут быть выполнены кольцевые ступенчатые уступы. При работе качество смешения достигается благодаря эффективному деформационному воздействию на расплав за счет изменения рабочего зазора при наличии кольцевых ступенчатых уступов. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

фиг.

фие.1

фие.З