Способ получения парафинов Советский патент 1991 года по МПК C10G73/36 

Изобретение относится к способу получения твердых парафинов из парафине одержащег о сырья путем обезмас- ливания потением и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является увеличение выхода обезмасленных парафинов от сырья путем обеспечения оптимальной кристаллической структуры сырья в процессах потения.

Способ получения парафинов включает охлаждение расплава парафинсо- держащего сырья, а затем медленное нагревание, начальную температуру воздуха в камере потения берут на 1-2°С выше температуры модификацион- ного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафинов о

Температуру фазового перехода кристаллов парафинов определяют для данного вида сырья в лабораторных условиях перед направлением на установку обезмасливания термографическим или дифференциально-термическим методами.

Проведение процесса обезмасливания при температуре начала потения ниже заявленного интервала температур ведет к снижению отбора парафина от сырья, так как кристаллы парафина находятся в оЈ-форме, имеющей очень простые связи межмолекулярного взаимодействия 12-13 кг/см2, которые препятствуют легкому интенсивному удалению масла из парафиновой лепешки.

Проведение процесса обезмасливания при температуре начала потения выше предлагаемого интервала температур.

на

на 3-4°С и выше также ведет к снижени отбора парафина от сырья, хотя кристал-( лы парафина находятся в 0Ј-форме. Это происходит потому, что прочность связей межмолекулярного взаимодействия в данном случае при повышенных температурах имеет минимальное значение (менее 1 кг/см2), в результате чего происходит подплавление парафиновой лепешки и вместе с маслом удаляются легкоплавкие парафины.

На чертеже представлен график за- висимости выхода твердых парафинов от температуры воздуха в камере в чале потения.

Пример 1 . Расплав сырья - парафин-сырец ПС-1, ПС-2, вырабатываемый из парафинистых дистиллятов, в смеси с гачами обезмасливания, имеющий т.пл. 51°С и содержание масла 4,8 мас.%, загружают в камеры и охлаждают, подавая в змеевики оборотную воду в течение.8 ч, с целью кристаллизации парафина. Затем начинают медленно со скоростью 0,5 град/ч разогревать твердое парафиносодержа- щее сырье. Температуру воздуха в камере в начале потения держат 42-43 С, т.е. на 3-4°С выше температуры модифика- ционного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафинов в парафиновом дистилляте, которую определяют термографическим методом

и которая составляет соответственно 39 °С. Лепешку обезмасленного парафина после потения расплавляют и откачивают в соответствующий резервуар. Содержание масла в обезмасленном парафине составляет 2,2 мас.%. Отбор полученного парафина от сырья 69,3 мас.%. Продолжительность работы установки потения 35,5 ч.

Пример 2. Расплав сырья - парафин-сырец ПС-1, ПС-2, вырабаты ваемый из парафиновых дистиллятов в смеси с гачами обезмасливания, имеющий т.пл. 51°С и содержание мас-i ла 5,1 мас.%, обезмасливают по схеме, приведенной в примере 1, Температура воздуха в камере в начале потения составляет 40-41°С, что на 1-2°С превышает температуру модифи- кационного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафинов в парафиновом дистилляте,

0

5

0 5

0

5

0

5

0

камере 38 °С, что

5

которая определена термографическим ; методом и составляет 39°С. Содержание масла в обезмасленном парафине составляет 1,1 мас.%. Отбор полученного парафина от сырья 72,9 мас.%. Продол- жительность работы установки потения 36 ч.

Пример 3. Расплав сырья - парафин-сырец ПС-1, ПС-2, вырабатываемый из парафиновых дистиллятов, - в смеси с гачами обезмасливания, имеющий т.пл. 51°С и содержание масла 5%, обезмасливают подсхеме, приведенной в примере 1. Температура воздуха в в начале потения составляет на 1°С ниже температуры фазового перехода сырья. Содержание масла в обезмасленном парафине составляет 1,4 мас.%. Отбор полученного парафина от сырья 69,12 мас.%. Продолжительность работы установки потения 36,5 ч.

В табл. 1 представлены сопоставительные данные по режиму работы, качеству и количеству продуктов, полученных в условиях работы промышленной установки согласно известному и предлагаемому способам по примерам 1-3.

Согласно этим данным самая оптимальная температура воздуха в начале потения в камере для данного сырья 40-41°С (пример 1), что на 1-2°С выше температуры фазового перехода.

В табл. 2 представлена зависимость выхода целевого продукта от содержа - ния масла в сырье. Анализ этих данных позволяет сделать вывод, что эффективного ведения г роцесса оптимальное содержание масла в сырье 5-10 мас.%.

Формула изобретения

Способ получения парафинов путем охлаждения расплава парафинсодержа- щего сырья с последующим нагреванием охлажденного сырья в камере потения, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода парафинов, начальную температуру в камере потения поддерживают на 1-2°С выше температуры модификационного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафинов.

Таблица 1

Изобретение касается производств углеводородов, в частности получения парафинов, что может быть использовано в нефтепереработке. Цель - повышение выхода парафинов. Для этого проводят охлаждение парафиносодержа- щего сырья-расплава с последующим нагреванием охлажденного сырья в камере потения, в которой начальную температуру поддерживают на 1-2 С выше температуры модификационного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафина. В этом случае достигается увеличение выхода целевого парафина 69-72,9% за счет более легкого и интенсивного отделения масла из кристаллов парафина в гексагональной форме. 1 ил., 2 табл. о е

Сырье

Температура пл Содержание мае Температура фа перехода кристаллов парафинов,°С Температура во чале потения,°С Сингония кристаллов парафинов в сырье Прочность межмолекулных связей, кг/см2, Парафин

,Гексагональная орторомбическая -

12-14