Изобретение относится к машиностроению, в частности к моющим средствам для межоперационной очистки деталей, и может быть использовано в механосборочном производстве для удаления масляных и металлических загрязнений.с деталей и готовых изделий при низких температурах (15- ).
Целью изобретения является снижение рабочей концентрации средства и температуры очистки.
Рецедтуры предлагаемого средства приведены в табл„ 1,
Оксидат ВЖС получают, окислением углеводородов фракций 24О-320°С кислородом воздуха при 160-180°С в присутствии катализатора (борной кислоты1) до кислотного числа 25 мг КОН/г. После охлаждения до 95°С проводят гидролиз борно-кислых эфиров и промывку оксидата.
Промытый оксидат имеет кислотное число не более 17 мг КОН/ г; эфирное число не более 35 мг КОН/г и гидро- ксильнос число не менее 40 мг КОИ/г,
Оксидат подают на стадии смешения компонентов без предварительной подготовки в той товарной форме, которая соответствует ТУС
Моющее средство готовят следующим образом.
СЖК фракции нейтрализуют триэтаноламином, затем к триэтанол- аминовым мылам (А) добавляют полиоксиэтилированный синтетический жкр- 1ный спирт C)0-Cf6 (В) (синтанол ДС-6 или синтанол ДС-10) и продукт окисления парафина.
Из моющих составов готовят рабочие водные моющие растворы, содержащие 0,5, t,0 и 1,5 мяс.% моющих составов.
ВЭ8
&
Определяют моюпг/ю, пенообразуюшую и ингибирующую способногти следующим образом.
Образцы деталей, изготовленные из стали, обезткиривают узйт-спи- ритом, взвешивают с точностью до 0,001 г, на них наносят масло МС-20 и затем взвешивают. Детали помещают в лабораторную моечную машину струйного типа с давлением струи 2f5 эти. Готовят рабочие моющие растворы путем растворения заданного количества товарного продукта в воде с температурой 20+1°С. Замасленные детали моют при 55°С (известный состав) и 20°С (известный и предлагаемый составы) в течение 10 мин, после чего чистые детали подсушиваю обдуванием горячим воздухом в течение 5 мин и взвешивают.
Ноющую способность (МС) определяют по степени отмывания масла
МС
--as
100,
где ug - масса отмытого масла;
g - масса нанесенного на деталь масла.
Моющую способность дополнительно контролируют протиранием деталей чистой белой салфеткой.
Пенообразующую способность определяют по высоте столба пены в моечной камере при установившемся режиме мойки.
За результаты испытаний принимают средние значения не менее 15 измерений моющей и пенообразующей способностей,,
Ингибирующую способность определи-
ют сравнительным методом отпечатков Для этого на круглый бумажный фильтр диаметром 5 см, помещенный в чашку Петри, шпателем равномерно насыпают 2±0,1 г стружек из чугуна марки СЧ 18-36. Пипеткой отбирают 2,0 мл рабочего раствора и равномерно смачивают стружку на фильтре. Чашку Петри закрывают крышкой и выдерживают при комнатной температуре. Через каждые, 0,5 ч визуально определяют появление
0
5
0
5
.
0
ржавых пятен на фильтровальной бумаге, т.е. определяют ингибирующую способность.
Результаты приведены в табл. 2.
Для сравнения в испытаниях используют известное моющее средство (состав 6) .
По результатам испытания видно, что наиболее хорошие результаты достигаются в примерах 2-4. Моющее средство (пример 6) можно применять только в 100%-ном содержании, так как при разбавлении его водой резко .увеличивается пенообразование, а моющая и ингибирующая способности снижаются. По сравнению с примером 6 примеры 2-4 имеют выше моющую и ингибирующую способности при одинаковом пенообразовании. При этом концентрация рабочих растворов в примерах 2-4 в 60-100 раз меньше, чем в примере 6, а рабочая температура ниже более чем в 2 раза. В примерах 1 и 5 по сравнению с примерами 2-4 ниже моющая и ингибирующая способности.
Формула изобретения
Моющее средство для очистки металлической поверхности на основе три- этаноламинового мыла синтетических жирных кислот фракции С -Сг5- и поли- оксиэтилированного синтетического жирного спирта фракции С 1О-С (отличающееся тем, что, с целью снижения рабочей концентрации средства и температуры очистки, средство дополнительно содержит пpoдvкт окисления углеводородов фракции, выкипающей при 240-320 °С, при следующем соотношении компонентов,. мае.%:
Триэтаноламиновое мыло синтетических жирных кислот фракции С7-Сг5 78-88
Полиоксиэтилированный синтетический жирный
спирт фракции Слл-С б
11-19
Продукт окисления углеводородов фракции, выкипающей при 240-320 0 До 100
Компоненты
Триэтаноламиновые мыла СЖК
Полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт Оксидат ВЖС
1643599
Таблица 1
Содержание компонента, мае. %, по примеру
777882 888996
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моющее средство для очистки металлической поверхности | 1975 |
|
SU857254A1 |
Моющее средство для очистки металлической поверхности "аполир" | 1976 |
|
SU649742A1 |
Средство для обезжиривания алюминиевой поверхности | 1989 |
|
SU1643600A1 |
Моющее средство "импульс" для очистки радиоаппаратуры | 1976 |
|
SU732373A1 |
Способ получения синтетических жирных кислот | 1976 |
|
SU696003A1 |
Моющее средство "ОСА" для очистки металлической поверхности | 1980 |
|
SU1004466A1 |
Моющее средство для очистки металлической поверхности "Темп-100Д | 1980 |
|
SU973607A1 |
Способ получения сложных эфиров | 1973 |
|
SU493462A1 |
Моющее средство "вертолин-74" для межоперационной промывки и расконсервации металлических деталей | 1976 |
|
SU662578A1 |
Изолирующая композиция для обработки гранул и листов резиновой смеси | 1982 |
|
SU1100129A1 |
Изобретение относится к моющим составам, в частности к моющему .средству для очистки металлической поверхности. С целью снижения рабочей концентрации средства и температуры очистки средство содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: три- этаноламиновое масло синтетических жирных кислот фракции 25- 78-88, полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт фракции С1(, -С18 11-19; продукт окисления углеводородов фракции, выкипающей при 240-320 С, до 100. 2 табл.
Редактор Н. Рогулич
Составитель Л. Русанова Техред Л.Олийнык
Заказ 1220
Тираж 296
РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Таблица 2
Корректор Т.Палий
Подписное
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1989-01-17—Подача