СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО ПОКРЫТИЯ Советский патент 1964 года по МПК C09D167/06 C09D5/28 

Известен способ получения полиэфирного покрытия поверхностей различных материалов глубоко ПОлимеризованными (нелипкими) пленками методом горячего налрессования их при высоких удельных давлениях - 25-35 кг/см. Однако адгезия пленок к различным поверхностям недостаточна, кроме того, качество получаемой поверхности недостаточно хорошее.

По предлагаемому способу па полиэфирную пленку перед прессованием наносят тонкий слой мономера с ускорителем реакции или низковязкой ненасыщенной полиэфирной смолы. Это позволяет улучшить адгезионные свойства пленок и. получить высокоглянцевую поверхность.

Сущность способа заключается в следуюшем.

На обе стороны глубоко полимеризованиой (нелипкой) пленки перед напрессованием наносят тонкий слой иизковязкого раствора ненасыщенной полиэфирной смолы или мономера (например, триэтиленгликолевый диэфир метакриловой кислоты), в который введен ускоритель полимеризации (например, нафтенат кобальта).

Поверхностные слои пленки, частично растворяясь, приходят в состояние повышенной текучести, особенно проявляющейся под воздействием температуры и давления во время

прессования. Вследствие значительного улучшения формующих свойств пленки напрессование таких пленок производят при низких удельных давлениях, при этом получают высскоглянцевую (полированную поверхность). Вновь наносимые слои ненасыщенной полиэфирной смолы или мономера нормально полимернзуются и дают равномерную Пленку, полученную из смеси полиэфира с перекисью.

Отверждение этих слоев полиэфирной смолы или мономера происходит вследствие того, что перекись полиэфирной пленки диффундирует в слой жидкости и оказывает каталитическое действие на свежий слой смолы. Этот процесс

обусловлен стабильностью органических перекисей, играющих в реакционной среде роль катализатора. Обработанные таким образом Пленки имеют относительно хорошую адгезию к древесине и другим материалам.

Технология получения полиэфирного покрытия различных деталей и изделий по предлагаемому способу может быть следующей.

Пропиточную бумагу соответствующей плотности пропитывают в растворе ненасыщенной

полиэфирной смолы с вязкостью по ВЗ-4 80-90 сек. Раствор смолы должен содержать 2-3% инициатора с критической температурой выще 70° С, например перекись бензола. Пропитку бумаги производят на любых проИ-14 м в минуту. После пропитки бумагу подвергают термообработке при температуре 80-105° С до полного исчезновения липкости.

Готовую полиэфирную пленку свертывают в рулоны и хранят в обычных условиях. Срок сохранности пленки, полученной по предлагаемому способу, не менее 6 месяцев. Перед напрессованием пленку разрезают на куски соответствуюодих размеров.

Нанесение на пленку низковязкой полиэфирной смолы или мономера производят либо на вальцах, либо распылением. Возможно нанесение смолы или мономера не на полиэфирную пленку, а непосредственно на поверхность детали и стальную полированную прокладку. В этом случае смолу или мономер переносят на пленку во время пакетирования и прессования.

Прессование производят без какой-либо предварительной выдержки в пакетах при следующем режиме:

Удельное давление в /сй/глг . . 7-15

Температура прессования в ° С. 120-140 Время выдержки в прессе в мин. 7-15 Предлагаемым способом можно получать как прозрачные, таК и непрозрачные покрытия. Способ получения покрытия может быть использован в различных отраслях промышленности, в частности в мебельной, судостроительной и других, для отделки изделий и деталей.

Предмет изобретения

Способ получения полиэфирного покрытия поверхностей различных материалов горячим напрессованием глубоко полимеризованных полиэфирных пленок, отличающийся тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств пленок и получения высокоглянцевой поверхности, на полиэфирную Пленку перед прессованием наносят тонкий слой мономера (например, триэтиленгликолевого диэфира метакриловой кислоты) с ускорителем реакции (например, пафтенатом кобальта) или низковязкой ненасыщенной полиэфирной смолы.