t
(21)4723944/03
(22)07,08.89
(46) 30.04.91. Бюл. V 16 (75) йал.В.Нпзаренко, А.А.Инряеп, П.И.Пилов, Вяч.В.Назаренко, Н.В.Виноградов и Е.М.Кродский
(53)6.2..8)
(56)Авторское свидетельство СшРI 481316, кл. В 03 R 5/34, 1970.
Авторское свидетельство СССР Р 1261216, кл.В 04 С 9/00, 1986.
(54)ТУРШЦИКЛОН
(57)Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - по- пыиение эффективности разделения.
Пульпа вводится в корпус 1 с питающим 2, Песковым 3 и сливным 4 патрубками (П). Сливной П 4 установлен с возможностью вращения и выполнен со спиралью 6 на внутренней поверхности, витки которой направлены противоположно врар(еник) П 4. Высота спирали 0,05-0,2 диаметра П 4, шаг спирали 0,1-0,5 тины П 4. Пульпа раскручивается импеллером 5, установленным на П 4. Частицы разделяются по крупности о При прохождении пульпы череч П 4 имеюсдееся в потоке крупные частицы концентрируются у его стенки и спиралью 6 выводятся у I 4 обратно в корпус 1. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Турбоциклон | 1989 |
|
SU1740067A1 |
Турбоциклон для разделения суспензий | 1978 |
|
SU1261716A2 |
Турбоциклон | 1990 |
|
SU1740078A1 |
ТУРБОЦИКЛОН | 2004 |
|
RU2264867C1 |
Турбоциклон | 1977 |
|
SU1152659A1 |
ГИДРОЦИКЛОН | 2005 |
|
RU2292957C2 |
Турбоциклон для ценробежного разделения мелких материалов в тяжелых суспензиях | 1980 |
|
SU889109A1 |
Турбоциклон | 1977 |
|
SU633610A1 |
Турбоциклон | 1989 |
|
SU1655579A1 |
Турбоциклон для разделения суспензий | 1978 |
|
SU729898A1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при разделении по крупности я жидкой среде.
Цель изобретения - повышение эффективности разделения.
На фиг.1 изобраяен турбоциклон, обдай вид; на фиг.2 - сливной патрубок со спиралью.
Турбоциклон включает корпус 1 с питающим патрубком 2 и Песковым насадком 3. На валу 4 в корпусе 1 закреплен импеллер 5. Вал 4 выполнен полым и является сливным патрубком, на внутренней поверхности которого закреплена спираль 6, витки которой направлены противоположно направлению вращения сливного патрубка, высота спирали равна 0,05-0,2 диаметра сливного патрубка, лаг спирали равен 0,1-0,5 длины сливного патрубка.
Снабжение турбоциклона спиралью, закрепленной на внутренней поверхности сливного патрубка, витки которой направлены противоположно направлению вращения сливного патрубка, позволяет исключить попадание крупных частиц в слив и повысить эффективность разделения
Частицы, крупность больней необходимой НОМИНАЛЬНОЙ крупности слива, попадая с вихреобразиым сливным потоком во вражаюцийся сливной патрубок, под действием центробежной силы концентрируются у стенки патрубка. Часть из них движется вдоль стенки, часть (самые крупные) центрифугируют - прилипают к стенке. Спиралью эти частицы выводятся из сливного патрубка в разделительную камеру и вовлекаются в процесс повторной классификации, таким образом повышается эффективность разделения.
Турбоцикяон работает следующим образом.
Суспензия через питающий патрубок 2 поступает в корпус 1 на импеллер 5, последний, вращаясь, раскручивает суспензию, создавая центробежное поле. Под действием сил поля
Q в корпусе 1 происходит разделение
частиц по крупности. В основном крупные частицы концентрируются у стенок корпуса 1; движутся вдоль стенок и разгружаются через песковый насадок
5 3. Мелкие частицы концентрируются у оси аппарата и вихреобраэным потоком разгружаются через сливной патрубок 4, При прохождении суспензии через сливной патрубок 4 имеющиеся
Q в потоке крупные частицы концентрируются у его стенки и спиралью 6 выводятся из сливного патрубка 4 обратно в корпус 1 на повторную классификацию, где под действием сил центро5 ,бежного поля отбрасываются к стенкам .корпуса 1 и увлекаются потоком для разгрузки через песковый насадок 3.
Формула изобретения
Турбоциклои, включающий корпус, питаюгщй, сливной и песковой патрубки, импеллер, закрепленный на сливном патрубке, установленном с возможностью вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, он снабжен спиралью, закрепленной на внутренней поверхности сливного патрубка, причем витки спирали направлены противоположно направлению вращения сливного патрубка, высота спирали равна 0,05-0,2 диаметра сливного патрубка, а гааг спирали равен 0,1-0,5 длины сливного патрубка.
I.
Фиг. 2
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1989-08-07—Подача