Устройство для сверления отверстий Советский патент 1991 года по МПК B23B49/02 

t

(21)4480938/08

(22)13„09о88

(46) 30о04.91о Бюл. № 16 (72) А Л Кузьминский

(53)621„952-229(088о8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 119052, кло В 23 В 49/02, 1958,

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

I

(57)Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для сверления группы отверстий в деталях без предварительной разметки0 Целью изобретения является расширение технологических возможностей,, В сменной кондукторной плите 1 в виде диска 2, выполнены сквозные радиальные пазы под соответствующими к обрабатываемой детали углами В дополнительном диске 7 выполнен ряд установочных отверстий 8 для установки в них кондукторных втулок с лысками на одном из

торцоВо Другой торец кондукторных втулок контактирует с подкладкой 15„ На хвостовике кондукторной плиты 1 выполнен Т-образный паз, в котором установлен механизм ориентации устройства относительно торца обрабатываемой детали 12„ Механизм ориентации содержит втулку 17, эксцентрик 19 и установленный с возможностью поворота вокруг оси втулки 17 упор 20 с двумя несимметричными опорными поверхностями,, В зависимости от размеров обрабатываемой детали контактирующую с торцовой поверхностью детали 12 поверхность упора 20 устанавливают на необходимое расстояние и закрепляюто При этом эксцентрик 19 устанавливается в среднее положение, что дает возможность при смене заготовок перемещать упор 20 по Т-образному пазу 160 Затем устройство накладывают на деталь 12 и производят обработку отверстий 1 1 ил.

Ю

Изобретение относится к станкостроению, в частности, к устройствам для сверления группы отверстий в деталях без предварительной разметки, расположенных по окружности или по прямоугольным координатам относительного центрального базового отверстия в деталях типа корпус, панель, и в сопрягаемых с ними фланцах, разъе- мах, крышках, и может быть использовано в машиностроениио

Цель изобретения - расширение технологических возможностей,)

На фиго показан накладной кон- дуктор, вид спереди, разрез,ft пример конкретного выполнения предлагае-i мого кондуктора для сверления 2S 4, 8 отверстий, симметрично расположенных по окружности или заданных в прямо- угольных координатах, с базированием по центральной расточке (отверстию) в прямоугольной заготовке) н-афит.2- вид сверху на фиг.1; на фигоЗ - разрез А-А на фиго 2 (кондукторная втул- ка в сборе); на фиг04 - вид снизу на фиг о1; на фиго5 - плита , вид спереди, разрез; на фиг06 - то же, вид снизу на фиг„5Ј на фиг,7 - разрез Б-Б на фигоб (показан П-образный паз); на фиг,8 - разрез В-В на фиг06 (показан Т-образный паз); на фиг09 - дополнительный диск 7; на фиг„10 - подкладка 15; на фигоП - вариант выполнения плиты 1 (пазы через 60 )„

Устройство содержит сменную плиту 1 в виде диска 2 с хвостовиком Зс При этом в диске 2 выполнены радиальные сквозные пазы 4, расположенные под соответствующими обрабатываемой детали углами, а в центре диска 2 выполнено точное посадочное отверстие 5 для установки в нем втулки 6, служащей базирующим элементом для дополнительного диска 7 с рядом установочных отвер- стий 8 для установки в них кондукторных втулок 9 с лысками 100 Все группы отверстий 8 снабжены числовыми знаками 11, соответствующими межцентровым расстояниям в обрабатываемой детали 12, К дополнительному диску 7 прижата посредством базирующего диска 13 и винта 14 подкладка 15, служащая упором от осевого смещения кондукторных втулок 9, которые контакта- руют с подкладкой 15 своими нижними торцамИо На сменной плите 1 на хвостовике 3 выполнен Т-образный паз 16, служащий для установки на нем механиз

-

0 0

0 5 0 5

5

ма ориентирования торца детали 12 перпендикулярно по отношению к продольной оси паза 160 Механизм ориентирования содержит втулку 7, жестко соединенную с плитой 1 болтом 18, эксцентрик 19, установленный с возможностью поворота вокруг оси втулки 17, упор 20, установленный с возможностью возвратно-поступательного смещения вдоль продольной оси паза 16 под воздействием поворота эксцентрика 19 для компенсации погрешности изготовления деталейо Упор 20 удерживается от про- ворота шпонками 21, жестко скрепленными с упором 20. При этом на упоре 20 выполнены две несимметричные опорные поверхностно Кроме того, механизм ориентации установлен с возможностью поворота упора 20 на 180° при переналадке кондуктора с целью использования другой базирующей поверхности упора 20 (фиг.5) - левой или правой - в зависимости от размеров обрабатываемой детали.

Для ориентации базового диска 7 относительно обрабатываемой детали 12 в плите 1 выполнен центральный II- образный паз 22, проходящий через весь диск 2, причем процольная ось П-образного паза 22 совпадает с продольной осью Т-образного паза 160

Д-образный паз 22 служит для установки в нем фиксатора 23, заканчивающегося лысками, контактирующими с П-образным пазом 22, причем цилиндрическая часть фиксатора 23 входит в одно из установочных отверстий 8 диска 7 о

Наладка устройства происходит следующим образоМо

Выбирают из комплекта сменных дисков базовый диск 7, соответствующий обрабатываемой детали,, В соответствующее установочное отверстие 8, с числовым знаком 11 (число обозначает межцентровое расстояние между отверстиями детали), устанавливают кондукторные втулки 9о Кондукторные втулки устанавливают в другие отверстия базового диска 7, причем устанавливают таким образом, чтобы лыски 10 на кондукторных втулках 9 входили в пазы 4 на диске 2 плиты 1„

После этого состыковывают центральное отверстие 5 в диске 2 плиты 1 со втулкой 6 и вместе с подкладкой 15 базирующим диском 13 прижимают к сменной плите 1 посредством винта 145

/

20

Фиг. г

А-А повернуто М2 -1

-0

Ш

И

#сч

к2%1

15

Фиг.З

20

13/П

Фаг.

Фиг. 5

Фиг. 6

6-6

Фиг.7

11

Фиг.9

Редактор М.Товтин

Фиг. 11

Составитель М0Черных

Техред С.Мигунова Корректор Н.Король

Фиг. 8

Фиг. 10

/