Приспособление для установки деталей Советский патент 1983 года по МПК B23B49/02 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть Исполь зовано при механической обработке, преимущественно при сверлении. Известно приспособлеже для уста новки детали, содержащее корпус, с кондукторными втулками, опорную плиту, связанную с корпусом посредством шарового шарнира, причем корпус несет плоскую базирующую поверхность предназначенную для взаимодействия с базирующими выступами опорной плиты 11. Однако оно не позволяет производить обработку отверстий в деталях с произвольным расположением осей в пространстве, что снижает его тех нологические возможности. Цепью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки отверстий в деталях с произвольными расположением осей в пространстве. Поставленная цель достигается тем, что в приспособлении, содержаще

корпус с кондукторными втулками., опорную плиту, связанную с корпусом посредством шарового шарнира, несуиунм плоскую базирующую поверхность, предназначенную для взаимодействия с базирующими выступами опорной плиты, базирующие выступы установлены н опорной плите неподвижно .под каждой кондукторной втулкой и каждому , базирующему выступу соответсвует своя плоская установочная поверхност корпуса.

На фиг. 1 схематически изображено приспособление; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1 на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, К на фиг, k - вид В на фи г, 1,

Приспособление включает корпус 1 с установочными поверхностями 2 и 3 и опорой Ц. В корпусе 1 подвижно установлены кондукторные втулки S-7 и призма 8, Корпус 1 имеет кронштейн 9, на оси которого смонтирована защелка 10, входящая.в паз 11 второго кронштейна 12, Через резьбовое отверстие защелки 10 происходит винт 13 со сферической пятой И,

Плоские базирующие поверхности 15-17 корпуса 1 расположены перпендикулярно осям втулок 5-7. Корпус 1 несет жестко связанную с ним штангу 18, образующую шаровой шарнир 19 с опорной плитой 20,

установочные поверхности 2 и 3 соответственно, а поверхность 29 досылается до контакта с призмой 8,

Закрепление детали 2б производится поворотом защелки 10 вокруг оси крЬнштейна 9 до вхождения в паз 11 кронштейна 12 и завинчиванием винта 13с пятой 1 до контакта бурта 30 детали 26 с опорой Ц. При этом деталь

5 2б устанавливается в корпусе 1. За- тем включается силовой цилиндр 23 на выдвижение штока 2k вверх, который дуговой пятой 25 толкает штангу 18; и система: корпус 1 - штанга 18, поQ ворачивается вокруг горизонтальной оси шарового шарнира 19, и корпус 1 поднимается вверх.

В таком положении корпус 1 поворачивается вокруг геометрической оси

5 штанги 18 в положение, когда одна из плоских базирующих поверхностей, например 16, занимает приближенно горизонтальное положение над базирующим выступом 21,

Затем силовой цилиндр 23 включаetcя на перемещение штока 2 вниз; в результате под действием веса корпус 1, поворачиваясь вокруг шарнира 19,

5 опускается вниз и опирается плоской базирующей поверхностью 16 на выступ 21. В результате корпус 1 занимает положение, при котором геометрическая ось втулки 5 расположена верти 22Плита 20 несет жестко связанные с ней базирующие выступы 21, 22 для опоры на них корпуса 1 плоскиш базирующими поверхностями 15 и 16 на базирующий выступ 21 плиты 20 и плоской базирующей поверхностью 1 на . базирующий выступ 22. С плитой 20 жестко связан корпус силового цилиндра 23, вертикальный шток 2 которого снабжен дуговой пятой 25, взаимодействующей с цилиндрической поверхностью штанги 18, Каждай базирующий выступ установлен соответственно под кондукторной втулкой, а число базирующих поверхностей соответствует ,числу базирующих выступов.. Обрабатываемая деталь 2б имеет поверхности 27-29 и бурт 30/ Г, Д, Еточки прохождения геометрических осей обрабатываемой детали , Приспособление для установки деталей работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 2б устанавливается поверхностями 27 и 28 на

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ преимущественно при сверлении, содержащее корпус с кондук, торными втулками, опорную плиту. связанную с корпусом посредством шарового шарнира, причем корпус несет плоскую базирующую поверхность, предназначенную для взаимодействия с базирующи41 выступами опорной плиты, отли чающееся тем, что, с целью расширения технологичесю1Х возможностей путем обеспечения возможности обработки отверстий в деталях с произвольным расположением осей в пространстве,, базирующие вы- . ступы установлены на опорной плите неподвижно под каждой кондукторной втулкой и каждому базирующему aicryпу соответствует своя плоская установочная поверхность корпуса.