Станок для намотки длинномерного нитевидного материала Советский патент 1991 года по МПК B65H54/04 

Изобретение относится к области электро- и радиотехники и касается оборудования для намотки динномерно- го нитевидного материала, например проволоки на катушки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества намотки.

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 разрез в горизонтальной плоскости; на фиг.3-вид по стрелке Б на фиг.2 с разрезом по фильереj на фиг.4

вид по стрелке В на фиг.2; на фиг.5 - вид А на фиг.1 в положении стыковки шпинделя с хвостовиком оси; на фиг.6 - то же, стол повернут на шаг, цикл намотки закончен; на фиг.7 - узел I на фиг,5, схематическое изображение увеличено, положение фильеры, повернутой на 30°, изображено пунктиром; на фиг.8 - вид по стрелке Г на фиг.7, увеличено схематическое изображение; на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.Ю - разрез Е-Е на фиг. 2; на

1

СЛ

ел

фиг .11 - схематическое изображение раскладчика и шпинделя в крайнем.исходном положении, конец проволоки зафиксирован в зажиме; на фиг.12 - схематическое изображение намотки левой лапки; на фиг.13 - то же, правой лапки; на фиг.14 - схематическое изображение шпинделя в исходном по- ложении, стол повернут на шаг, цикл намотки закончен.

На станине 1 установлены салазки 2, на которых закреплена плита 3. На плите 3 установлены редуктор .4, стой- ка 5 с зажимами для проволоки 6, салазки (не показаны) со стойкой 7 раскладчика проволоки. Раскладчик имеет пневмоцилиндр 8 для перемещения приводной рейки 9, движением которой вращается диск 10 с направляющей фильерой 11. Фильера установлена со смещением от центра для того, чтобы произошла намотка проволоки на левую лапку 12 и правую лапку 13 катушки 14. В блоке кронштейнов 15 установлены двигатели 16 намотки. Вращение от двигателя намотки 16 через муфту 17 передается на вал 18 шпинделя 19. Шпиндель состоит из колпачка 20, в котором установлена резиновая втулка 21 с квадратным отверстием по оси. У торца шпинделя размещена упорная шайба 22 и подпружиненная шайба 23 с пружиной 24. Вал 18 шпинделя установлен в подшипниках 25 скольжения, которые имеют переливные отверстия 26 для циркуляции масла. Полость 27 заполнена маслом. На вал 18 одето свободно кольцо 28. За шпинделем на салазках 29 установлена стойка 30 с зажимами 31 для проволоки 32 и ножевая стойка 33 с ножами 34. На станке могут быть установлены две параллель

ные одинаковые ножевые стойки для резки проволоки в размер. Упорная шайба 22 имеет выступ 35 для захвата конца проволоки. Подшипники 25 имеют торцовые полости для масла 36.

На станине 1 закреплен кронштейн 37 с бобинами 38, с которых сматывается проволока 32. На плите 3 установлен двигатель доворота, соединенный с редуктором 4.

Вращение от двигателей 16.через шкивы 39, ремни 40 передается на редуктор 4. На валу редуктора установлен кулачок (не показан), который через кронштейны 41, 42 и упор 43

0

5 0 5 0

5

0

5

0

5

ограничивает движение стойки раскладчика проволоки, а также приводит в движение кронштейн блока 15.

На упорном подшипнике 44 установлен поворотный стол 45. СтоЛ содержит шесть горизонтальных рядов ванночек 46 для масла, в стенках 47 которых установлены оси 48 в подшипниках 49 .

Подшипники 49 имеют конструкцию, аналогичную подшипникам 25, и содержат сливные отверстия 50, полости 51.

На оси 48 свободно установлено кольцо 52 для захвата масла и выбрасывания его на ось 48. Катушка 14 устанавливается на ось 48 до упора в буртик 53. Своим выступом катушка заходит в паз буртика (выступ и паз не показаны) и фиксируется от поворота на оси. Ось 48 является съемной и снабжена торцовым хвостовиком 54 квадратного сечения для захода в отверстие

55колпачка 20 и втулку 21. Рычаги

56служат для фиксации осей 48, поднимаются или опускаются от упора 57 и тяги 58.

В каждом из шести горизонтальных рядов ванночек 46 со стенками 47 установлено по восемь осей 48. Каждому такому ряду соответствует шпиндель 19 на кронштейне 15, фильера 11 на стойке 7, зажим на стойке 5f зажим 31 с прижимной губкой 59 на стойке 30 и нож 34 на стойке 33. После наматывания проволоки на лапки катушки образуются витки 60, 61.

Станок для намотки катушек работает следующим образом.

На оси 48 устанавливают катушки 14 до упора в буртик 53. На кронштейн 37 устанавливают бобины 38 с проволокой 32. Конец проволоки пропускают через зажим 6 и фильеру 11 под колпачок 20 шпинделя 19 и зажимают в зажиме 31 прижимной губкой 59, срабатывающей от пневмоцилиндра (не показан) (фиг.2).

Кронштейн 15 со шпинделем 19, стойка 7 с фильерой 11, стойка 5 с зажимом 6 под действием привода перемещаются по стрелке Ж. Хвостовик 54 оси 48 заходит в отверстие 55 колпачка 20 и резиновую втулку 21. Фильера 11 с проволокой 32 находится под левой лапкой 12 катушки 14. Центр диска 10 и лапка 12 совмещены.

Рычаг 56 находится в нижнем положении и фиксирует от поворота ось 48

(фиг.9). Рейка 9 под действием пневм цилиндра 8 перемещается, вращая диск 10. «Ьильера 11 вращается вокруг лапки 12, наматывая на нее проволоку 32, образуя витки 61.

После окончания намотки на левую лапку рычаг 56 под действием упора 57 с тягой 58 идет вверх и освобождает от фиксации ось 48.

Двигатель 16 вращает шпиндель 19 и ось 48 с катушкой 14. Стойка 7 совершает возвратно-поступательные движения вдоль катушки 14 по стрелкам И, К, укладывая проволоку. Прижимная губка 59 зажима 31 поднимается и освобождает конец проволоки. Одновременно выступ 35 захватывает проволоку, находящуюся под шпинделем, и заправляет ее между подпружиненной шайбой 23 и упорной шайбой 22. Конец проволоки оказывается зафиксированным. Это необходимо для того,чтобы он не попал в проволоку, наматываемую на катушку.

В конец намотки (по счетчику числ витков на катушку) отключаются основные двигатели 16 и включается двигатель доворота, наматывая с меньшей скоростью последние витки и повышая таким образом точность намотки.

После окончания намотки катушки рычаг 56 фиксирует ось 48. Стойка 7 останавливается против правой лапки 13 так, что центр диска 10 и лапка 13 совмещены. Рейка 9 идет вниз, поворачивая диск 10. Фильера 11 вращается вокруг правой лапки 13, наматывая на него проволоку, образуя витки 60 (фиг.13).

После намотки на лапку 13 кронштейн 15 со шпинделем 19, стойка 7 и стойка 5 отходят в исходное положение по стрелке Л.

Стол 45 делает поворот на одну позицию по стрелке М. Проволока 32 попадает в раскрытый зажим 31, фиксируется прижимной губкой 59. Нож 34 перемещается по стрелке К и режет проволоку. Затем возвращается в исходное положение по стрелке Н. I

Цикл намотки на одной позиции стола 45 закончен.

При вращении вала 18 и оси 48 кольца 52 захватывают масло 46,набрасывают его на оси. Происходит обильная смазка. Масло попадает в

0

5

0

торцовые полости 36,51 и возвращается через отверстия 26, 50.

Изобретение позволяет механизировать намотку концов проволоки на лап- ки катушек, повысить скорость намот- -ки,а следовательно, и производительность станка до 540 катушек/ч.

Кроме того, изобретение позволяет значительно снизить шум, так как раскладчик проволоки не вращается вокруг катушки, а ось катушки установлена в подшипниках скольжения с обильной смазкой.

Проволока в процессе укладки делает значительно меньше перегибов, скручиваний, укладывается более ровными рядами без бочкообразности, что значительно повышает качество намотки. Формула изобретения.

1 о Станок для намотки длинномерного нитевидного материала, содержащий привод, установленный на стани- 5 не кронштейн с бобинами материала, смонтированные на поворотном столе горизонтальными рядами оси катутек для наматываемого материала, раскладчики, имеющие возможлость возвратно-поступательного перемещения, и направляющие фильеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества намотки, он имеет соединенные с приводом шпиндели для стыковки с осями катушек, при этом каждый раскладчик содержит установленный в каждом ряду напротив катушки диск с приводной рейкой, расположенные за шпинделем по ходу поворотного стола зажим для материала и нож и смонтированный на шпинделе между его корпусом и зажимом фиксатор свободного конца материала, состоящий из упорной шайбы с уступом и подпружиненной шайбы, а направляющая фильера закреплена на соответствующем диске со смещением отегоцентра.

2.Станок поп.1, отличающийся тем, что оси катушек и валы шпинделей установлены в масляных ваннах и в подшипниках скольжения, имеющих торцовые полости и сливные отверстия, сообщающиеся с масляными ваннами.

3.Станок попп.1и2, отли- чающийся тем, что масляные ванны осей катушек выполнены круговы- ми по внешней окружности поворотного стола.

0

5

0

S

0

5

423

5 JP33

38

37

Изобретение относится к электро- и радиотехнике. Цель - првышение производительности и качества намотки при одновременном снижении шума и энергоемкости. Станок содержит станину с салазками, на которых закреплена плита. На плите установлены редуктор, стойка с зажимами для проволоки, салазки со стойкой раскладчика проволоки. Раскладчик имеет пневмо- цилиндр для перемещения приводной рейки, которая вращает диск с направляющей фильерой. Последняя установлена со смещением от центра для того, чтобы произошла намотка проволоки на левую и правую лапку катушки. Вращение от двигателя намотки передается на вал шпинделя при стыковке с осью катушки. Вал шпинделя установлен в подшипниках скольжения, которые имеют переливные отверстия для циркуляции масла. За шпинделем размещены зажимы для проволоки и ножи. Упорная шайба у торца шпинделя имеет выступ для захвата конца проволоки. На станине закреплен кронштейн с бобинами, с которых сматывается проволока. Поворотный стол содержит шесть горизонтальных рядов ванночек для масла, в стенках которых установлены оси катушек для наматываемого материала. 3 э.п. ф-лы, 14 ил. i (Л О5

Фиг.1

Вид 6

22

фиг.З

59™ JB

Ы

WV

X

Фаг. 5

виде

Щи г. Ч

ЬидА

f

I

ЈГ#

22л122

У77////Л я //7/7/;

53

5/ V 52 В 51 Фаъ.З

ШЕОЗДЕ

II

25 2628 27

Фиг. 10

э

-/

57

1

зб /а

ZJ

tz

U v®

U

31

Ч

19

Фиг. П

Редактор О.Спесивых

Составитель А.Панкина Техред А.Кравчук

Заказ 1120

Тираж 347

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор И.Муска

Подписное