Способ сушки и выводки на рабочий режим тепловых агрегатов Советский патент 1991 года по МПК C04B28/24 

Изобретение отьосшся к тепловым агрегатам различных отрасле) чромь ы- ленности, в частности к способам их выводки на рабочий режим, и может быть использовано в процессе ввода в эксплуатацию после ремонта иди строительства тепловых arpui атов с футеровкой из жаростойких Сл тонов на силнкат-наури -лом композиционном вяжущем.

Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости футеровки, сокращение продолжительности процесса.

Пример. Жаростойкий бетон на основе композиционного силикат-натриевого связующего включает, мас.л: связующее 20; шамотный заполнитесь 80.

Связующее готовят из сичикат-гчыбы ,и шамота соответственно в соотношении

1: 4 путем совместного помола до 2800. см2/г. Издепия из бетона формуют с виброуплотнением, не извлекая из форм, предварительно сушат путем нагрева до 80-90°С со скоростью 170- 190°С/ч, выдержки в течение 3-3,5 ч; нагрева до 190-2Ю°С со скоростью 10- 130°С/ч, выдержки 6-8 ч с последующим охлаждением до 20-30°С в течение 1,52ч. После футеровки теплового агрегата полученными изделиями нагрев до рабочей температуры (1350 С) ведут по режиму: до 240-260аС со скоростью 700-800°С/ч, го 340-360°С се скорое- тью 400-500°С/ч, до 490-510°С со скоростью 350-400°С/ч и далее до рабочей температуры со скоростью 330-370 С/ч.

Сушка и выводка на рабочий режим, а также результаты испытаний бетона и расчеты продолжительности процессов приведены в таблице.

Применение предложенного способа по сравнению с прототипом приводит к повышению прочности при сжатии футеровки: после сушки на 2-4 МПа, после обжига на 9,2-11,3 МПа, к увеличению термостойкости (1300 С - вода)

на 8-11 циклов, сокращению продолжительности процесса на 9,42-11,98 ч. |

Формула изобретения

Способ сушки и выводки на рабочий режим тепловых агрегатов с футеровкой из жаростойкого бетона, заключающийся в ступенчатом нагревании до рабочих температур, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости футеровки, сокращения продолжительности процесса, сушку футеровки из жаростойкого бетона на основе силикат-натриевого связующего осуществляют в формах путем нагрева до 80-90°С со скоростью 170 - 190°С/ч, выдержки в течение 3-3,5 ч, нагрева до 190-2Ю°С со скоростью 110 130°С/ч, выдержки в течение 6-8 ч с последующим охлаждением до 20-30°С в течение 1,5-2 ч, а выводку проводят по режиму: до 240-260°С со скоростью 700-800°С/ч, до 340-360°С со скоростью 400-500°С/ч, до 490-510°С со скоростью 350-400°С/ч и далее до рабочей температуры со скоростью 330-370°С/ч.

Изобретение относится к ГРПЛО- вым агрегатам различных отраслей промышленности, в частноеIH к способам их выводки на рабочий режим, и может быть использовано в процессе ввода в тксплуатацию после ремонта или строительства тепловых агрегатов с футеровкой из жаростойки 1 бетонов на силикат-натриевом композиционном вяжущем. Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости футеров- ки, сокращение продолжительности процесса. Согласно способу .-ушги и выводки на рабочий реким агрегатов, заключающемуся в ступенчатом нагревании до рабочих температур, сушку элементов футеровки из жаростойкого бетона на основе силмкат-натрмекого связующего осуществляют в формах путем нагрева до 80-90 С со с; оростью 1 70-190 °С/г, выдержки в 3-3,5 ч, нагрева до 190-210 Г со скоростью 110-130 С/ч,вндгр-ки в течение 6-8 ч с последующим охлаждением до 20-30 С в течение 1,5-2 ч, ч вы- BOflKV проводят по режиму: до . - 260 С со скоростью 700-80(0 С/ч; ;о 340-360°С со скоростью 400-500°(./ч; до 490-510°С со скоростью 350-400 С/ч и далее, до рабочей температуры со скоростью 330-370°С/г. Применение предложенного способа приводит к получению прочности при сжатии Ре юна: после суржи 24,2-26,9 MJTa, после оо- жига 35,3-38,7 №а; термосi ойкости

Сушка

1-я стадия

Нагрев до, С Скорость нагрева, Время выдержки,

2-я стадия

Нагрев до, С Скорость нагрева, Время выдержки, ч Охлаждение до темратуры, °С

при продолжительнти, ч Выводка агрегата

1-я стадия

Нагрев до,°С Скорость нагрева,

2-я стадия

Нагрев до, С Скорость нагрева,

3-я стадия

Нагрев до, С Скорость нагрева,

250

750

350 450

500 375

275 800

375 500

550

400

400 15

500 45

Продолжение таблицы