Способ сушки и первого разогрева теплового агрегата с футеровкой из огнеупорного бетона Советский патент 1983 года по МПК C04B35/68 F27B7/28 

со оо

4

00 СО 1 Изобретение относится к тепловым агрегатам различных отраслей промыш ленности, в частности к способам сушки и первого разогрева тепловых агрегатов до рабочей температуры, и может быть использовано в процессе ввода .в эксплуатацию после ремон та или строительства тепловых агрегатов с футеровкой из жаростойкого или огнеупорного бетонов, торкретбетонов, набивных масс и т.д. Известен способ сушки и первого нагрева теплового агрегата с футеро кой из легкого жаростойкого бетона, заключающийся в ступенчатом подъеме температуры в агрегате со скоростью 10°С в час с изотермическими выдерж ками при 150, 250 и Г ОНедостатком известного спосода яв ляется значительное время (7,6 сут), требующееся на сушку и первый разог рев футеровки, что на несколько суток превышает продолжительность тех нологического режима.разогрева агре гата. Известен также способ сушки и пе вого разогрева агрегата, предусматр вающий ступенчатый подъем температу в агрегате со скоростью в ча с изотермическими выдержками: при . во влажной среде в течение 36-72 я при в течение 36it8 м, при 150.С в течение l6-2«i ч, при в течение 12-18 ч. при . В течение. 16-2 ч 2. Недостатком известного способа является то, что в условиях выполнения бетонной футеровки из огнеупорного бетона на высокоглиноземистом цементе непосредственно в те пловом агрегате требуется время для выдер кки бетона во влажных условиях при (с целью набора .прочности бетоном) и для последующей сушки и первого разогрева, что занимает 303 ч, т.е. более 12 сут. ,Цель изобретения - сокращение времени выводки на рабочий режим. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушкм и первого разогрева теплового агрегата с футеровкой из огнеупорного бетона путем ступенчатого нагрева футеровки до рабочей температуры, перед сушкой на поверхность наносят слой защитного покрытия. При этом в качестве защитного покрытия используют торкрет-бетон или влаго3изоляционный и теплоизоляционныйслои. Теплоизоляция может быть выполнена многослойной, т.е. в виде нескольких слоев различных видов теплоизоляционных материалов, подобранных как по температуре применения, так и по коэффициенту теплопроводности, чем обеспечивается любой заданный режим твердения, сушки и первого разогрева материала футеровки. 8 случае выполнения защитного покрытия из легкого теплоизоляционного торкрет-бетона способ осуществляется следующим образом. , На футеровку циклонного теплообменника, выполненную методом торкретирования из огнеупорного бетона на высокоглиноземиетом цементе с шамотным заполнителем, толщиной 15 см, наносят тем же методом торкретирования легкий теплоизоляционный перлитобетон на глиноземистом цементе толщиной 10 см. Через 3 ч после приобретения теплоизоляционным бетоном минимальной прочности , необходимой для удержания его на поверхность футеровки, тепловой ai- регат разогревают по технологическому режиму до рабочей температуры в циклоне $00 С со скоростью в час, т,е. за 36 ч. В процессе разогрева часть влаги из защитного покрытия, т.е. из теплоизоляционного торкрет-бетона, испаряет; : поверхности нагрева, а остальн. . влага перемещается в сторону б футеровки, сохраняя тем самым влагу в бетоне, необходимую для процесса его твердения. Необходимо также отметить, что в процессе сушки теплоизоляционного торкрет-бетона температура фронта испарения составляет около , и по мере продвижения его к поверхности футеровки, т.е. его сушки, теплозащитные свойства защиtнoгo покрытия улучшаются. Через .20 ч после начала разогрева температура в циклонном теплообменнике достигает , а температура на поверхности футеровки не превышает 90С. К этому времени процесс твердения бетона заканчивается и после достижения температуры на поверхности интенсифицируется его сушка, при этом

по мере прогрева бетона футеровки влага удаляется через защитное покрытие. Скорость разогрева футеровки циклонного теплообменника через защитное покрьп-ие составляет 5 10С в час.

Таким образом, продолжительность разогрева теплового агрегата составляет Зб ч, вместо 300 ч, предусмотренных известным способом.

8 случае выполнения защитного покрытия из слоев влагоизоляции и т1еплоизоляции способ осуществляется следующим образом.

В тепловом агрегате участок футеровки площадью 2 толщиной 15 см отремонтирован методом торкретирования бетоном на высокоглиноземистом цементе с шамотным заполнителем.

Непосредственно после торкретирования отремонтированный участок покрывают защитным покрытием из крафт-бумаги, на которую на-: кладывают теплоизоляцию в виде миераловатного ковра толщиной 10 см, после чего тепловой агрегат разогревают до рабочей температуры (1300 С) по технологическому режиму в течение 43 ч, т.е. со скоростью в час.

Крафт-бумага играет роль влагоизоляции и сохраняет влагу в бе- . тоне футеровки, необходимую для вердения бетона, а слой теплоизояции предохраняет бетон от перегрева.

Здесь следует отметить, что при температурах до процесс испаения влаги из бетона, покрытого крафт-бумагой и слоем теплоизоляии, практически отсутствует.

В процессе разогрева теплового агрегата со скоростью в час

через 17 ч температура в агрегате достигает , температура на гра нице поверхности футеровки с защитным покрытием не превышает . К этому времени режим твердения бетона футеровки заканчивается.

По мере дальнейшего подъема температуры, при достижении в агрегате 6QO-700 C температура на границе поверхности футеровки с защитным покрытием достигает , и начинается интенсивная сушка бетона футеровки. При этом часть влаги, испаряемой из бетона-футеровки, впитывается бумагой и удаляется затем через слой теплоизоляции. Остальная влага удаляется через неплотности между поверхностью и футеровки и б/магой.

По мере дальнейшего подъема температуры в агрегате выше 700 С начинает разрушаться теплоизоляционное покрытие, толщина его уменьшается и температура футеровки постепенно возрастает чем обеспечивается продвижение фронта испарения влаги вглубь материала футеровки. По достижении на поверхности

футеровки температуры выше 150 С разрушается крафт-бумага, чем облегчается удаление испаряющейся влаги,

Важно при этом отметить, что при разогреве теплового агрегата со скоростью3t3 C в час с применением защитного покрытия скорость прогрева бетона футеровки не превышает 5-10С в час.

Таким образом, применение за щитного покрытия позволяет сокра тить предпусковой и пусковой периоды, в данном случае с 168 ч до АЗ ч.-

1. СПОСОБ СУиЖИ И ПЕРВОГО РАЗОГРЕВА ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА С ФУТЕРОВКОЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА путем ступенчатого нагрева футеровки до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени выводки футеровки на рабочий режим, перед сушкой на поверхность футеровки.наносят слой защитного покрытия. 2,Способ по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что в качестве .защитногЪ покрытия используют торкрет-бетон, 3.Способ по п. 1, о т л и м аю щ и и с я тем, что в качестве защитного покрытия используют влагоизоляционный и теплоизоляционный слои. (Л с